[發(fā)明專(zhuān)利]一種電力潤(rùn)滑脂及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210027271.7
• 申請(qǐng)日: 2012-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102604722A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勝來(lái);馮青姣;劉虎;楊曉鈞;王曉龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫中石油潤(rùn)滑脂有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M169/00
• 分類(lèi)號(hào): C10M169/00;C10N30/12;C10N30/10;C10N40/14;C10N50/10
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力潤(rùn)滑脂及其制備方法，具體地說(shuō)是一種用于電力機(jī)車(chē)、電力行業(yè)接線(xiàn)端的潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

電觸點(diǎn)在長(zhǎng)期使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生表面氧化和腐蝕，影響接觸點(diǎn)導(dǎo)電性能。電力脂涂敷接觸端面首先起防氧化作用，阻止氧化性氣體進(jìn)入接觸區(qū)域，防止或減輕Cu₂O、AL₂O₃等氧化膜的生成，避免接觸電阻增大；其次是防止水汽和化學(xué)腐蝕性氣體的侵入，減輕電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕；最后是特殊的微細(xì)導(dǎo)電材料填充了接觸面的微細(xì)空隙，改善了電接觸面的導(dǎo)電和導(dǎo)熱情況。

有關(guān)電力脂的專(zhuān)利有美國(guó)專(zhuān)利US5282986、中國(guó)專(zhuān)利1163305、1710040、101724494A、1295119。

其中US5282986公開(kāi)的組成為合成烴基礎(chǔ)油；選自氧化鋅、氧化鐵等的金屬氧化物；十二羥鋰皂。該類(lèi)產(chǎn)品因?yàn)椴捎媒饘傺趸镒鳛閷?dǎo)電劑，導(dǎo)電性能較差。1163305公開(kāi)的組成為聚丙烯類(lèi)增稠劑；酯類(lèi)基礎(chǔ)油；石墨、硫化鈮導(dǎo)電劑。該類(lèi)產(chǎn)品使用采用聚丙烯類(lèi)高分子聚合物作為增稠劑，軟化點(diǎn)低。1710040公開(kāi)的組成為聚苯胺導(dǎo)電劑；選自硬脂酸鈉、硬脂酸鋰、硬脂酸鋇的稠化劑；選擇46號(hào)機(jī)械油、4104合成油等的基礎(chǔ)油。101724494A公開(kāi)的組成為全氟聚醚基礎(chǔ)油；聚四氟乙烯稠化劑；表面覆蓋有機(jī)樹(shù)脂的金屬銀導(dǎo)電劑。1295119公開(kāi)的組成為選自鄰苯二甲酸二辛酯或癸二酸二辛酯的基礎(chǔ)油；選擇十二羥鋰、硬脂酸鋰或十二羥鋰和硬脂酸鋰混合物的稠化劑；脂肪酸鉻鈣鹽導(dǎo)電劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電力潤(rùn)滑脂及生產(chǎn)方法，其具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、優(yōu)異的耐溫性能、良好的抗水性能、突出的防銹性能。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種電力潤(rùn)滑脂，組份比例按重量份數(shù)計(jì)如下：

基礎(chǔ)油：40～80份；脂肪酸皂類(lèi)稠化劑：5～15份；抗氧化添加劑：0.1～2份；防腐蝕添加劑：0.1～2份；防銹添加劑：0.1～2份；導(dǎo)電劑：10～50份；抗靜電添加劑：0.1～5份；

取基礎(chǔ)油，分為3份；再取脂肪酸皂類(lèi)稠化劑加入到1/3基礎(chǔ)油中混合，攪拌并緩慢升溫，然后繼續(xù)加入基礎(chǔ)油，繼續(xù)攪拌并升溫至，再加入最后的基礎(chǔ)油，混合后通過(guò)均化器均化或研磨機(jī)研磨后得到基礎(chǔ)酯；

在得到的基礎(chǔ)酯中依次加入抗氧化添加劑、防腐蝕添加劑、防銹添加劑、導(dǎo)電劑和抗靜電添加劑，混合后通過(guò)均化器均化或研磨機(jī)研磨，過(guò)濾、包裝，即得產(chǎn)品電力潤(rùn)滑脂。

所述基礎(chǔ)油為礦物油、聚烯烴合成基礎(chǔ)油或酯類(lèi)基礎(chǔ)油之一或任意兩者的混合物。

礦物油指II類(lèi)礦物油或I類(lèi)礦物油，聚烯烴合成基礎(chǔ)油包括聚α烯烴合成基礎(chǔ)油。

所述脂肪酸皂類(lèi)稠化劑為脂肪酸鋰皂、脂肪酸鈣皂、脂肪酸鋰皂與脂肪酸鈣皂的混合物、復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂或聚脲化合物，用量按重量份計(jì)為10～15份。

所述抗氧化添加劑為N-苯基α萘胺、二苯胺、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、二烷基二硫代磷酸鋅或任意兩者的混合物，用量按重量份計(jì)為0.2～0.4份。

所述防腐蝕添加劑為苯并三氮唑或其衍生物，用量按重量份計(jì)為0.2～0.4份。

所述防銹添加劑為合成烷基苯磺酸鈣、二壬基萘磺酸鋇、十二烯基丁二酸或其中任意兩者的混合物，用量按重量份計(jì)為0.2～1.0份。

所述導(dǎo)電劑為金屬銀、鋁、銅、鋅、鎳、鉍、鍍銀銅粉或石墨、碳納米管、導(dǎo)電聚苯胺中的一種。

所述抗靜電添加劑為T(mén)1501、T1502或Stadis450中的一種，用量按重量份計(jì)為0.01～1.0份。

所述抗靜電添加劑用量按重量份計(jì)為0.2～0.5份。

一種電力潤(rùn)滑脂的制備方法：取基礎(chǔ)油40～80份，分為3份；再取脂肪酸皂類(lèi)稠化劑5～15份加入到1/3基礎(chǔ)油中混合，攪拌并緩慢升溫至170～180℃，然后繼續(xù)加入1/3的基礎(chǔ)油，繼續(xù)攪拌并升溫至200～210℃，再加入最后的1/3基礎(chǔ)油，混合后通過(guò)均化器均化或研磨機(jī)研磨后得到基礎(chǔ)酯；

在得到的基礎(chǔ)酯中依次加入0.1～2份抗氧化添加劑、0.1～2份防腐蝕添加劑、0.1～2份防銹添加劑、10～50份導(dǎo)電劑和0.1～5份抗靜電添加劑，混合后通過(guò)均化器均化或研磨機(jī)研磨，過(guò)濾、包裝，即得產(chǎn)品電力潤(rùn)滑脂。