[發(fā)明專利]一種汽車側圍后下內蒙皮的鋼板坯料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210027234.6
• 申請日: 2012-02-08
• 公開（公告）號: CN102530095A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 何平;陳浩銘;項正波;羅影;王輝
• 申請（專利權）人: 重慶長安汽車股份有限公司
• 主分類號: B62D25/02
• 分類號: B62D25/02;B21D53/88
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 徐先祿

技術領域

本發(fā)明涉及汽車部件，具體涉及一種汽車側圍后下內蒙皮的鋼板坯料。

背景技術

隨著汽車產業(yè)的發(fā)展與自然資源有限性的矛盾日益突出，人們對汽車零部件材料利用率越來越重視，提高材料利用率已成為汽車行業(yè)的降低成本，推動節(jié)能環(huán)保的重要手段。現有的汽車側圍后下內蒙皮部件的展開形狀為不規(guī)則的多邊形，左右兩邊豎直平行，下邊為圓弧，上邊為四條連續(xù)彎折的邊。現有的汽車側圍后下內蒙皮鋼板坯料為矩形料，制造時，將鋼卷橫剪逐個得到矩形料，然后用沖模通過單體落料及精沖制成所需汽車前立柱內板。存在的技術問題是，鋼板坯料為矩形，形成部件時需要去掉多余的材料，產生的廢料多，材料利用率低，成本較高。同時，需要將矩形料先從鋼卷上橫剪，然后經單體落料及精沖制成所需零件，制造方法的工序較多，成本也較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種汽車側圍后下內蒙皮的鋼板坯料，它能夠提高原材料的利用率，節(jié)約原材料，降低成本。本發(fā)明還提供一種上述汽車側圍后下內蒙皮鋼板坯料的加工方法，

本發(fā)明所述的一種汽車側圍后下內蒙皮的鋼板坯料，其特征是：

本體（9）的下邊的兩端為直線（9-11）、中部呈凹口（9-12），所述中部凹口（9-12）與汽車側圍后下內蒙皮展開形狀（10）的下邊（10-1）形狀對應；

本體（9）的左邊（9-2）和右邊（9-3）相互平行，并分別與汽車側圍后下內蒙皮展開形狀（10）的左邊（10-2）和右邊（10-3）形狀對應；

本體（9）的上邊為連續(xù)彎折的直線邊構成凸起（9-4），所述凸起與汽車側圍后下內蒙皮展開形狀（10）的上邊（10-4）形狀對應。

本發(fā)明所述的一種汽車側圍后下內蒙皮的鋼板坯料的加工方法，所述方法是在開卷落料線上，將鋼板卷料展開并傳輸，壓機用一個具有本體型腔的沖模進行落料，送料、下料節(jié)奏控制使后續(xù)落料鋼板坯件上的凸起在前件鋼板坯件的凹口余料內，連續(xù)制成本體。

本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點：由于近似于所需的零件形狀，與現有汽車側圍后下內蒙皮的矩形鋼板坯料相比，最終形成零件產生的廢料較少，因而，能夠提高材料利用率，降低成本。與現有通過矩形料制造方法相比，省去了后續(xù)將矩形坯料進行單體落料的步驟，減少了制造工序和控制環(huán)節(jié)，進一步節(jié)約了成本，提高了最終零件的精度和質量。

附圖說明

圖1是汽車側圍后下內蒙皮展開形狀示意圖；

圖2是本發(fā)明的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明與汽車側圍后下內蒙皮展開形狀的關系示意圖；

圖4是本發(fā)明加工方式示意圖；

圖5是現有矩形坯料與汽車側圍后下內蒙皮展開形狀的關系示意圖；

圖6是現有矩形料加工方式示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

參見圖1，現有的汽車側圍后下內蒙皮展開形狀為不規(guī)則的多邊形，左右兩邊豎直平行，下邊為圓弧，上邊為四條連續(xù)彎折的邊，本發(fā)明最終產品的展開形狀與其相近。

參見圖2、圖3所示的一種汽車側圍后下內蒙皮的鋼板坯料，其本體的下部的兩邊9-11均呈平直狀、中部9-12為凹口，所述本體的凹口9-12與汽車側圍后下內蒙皮展開面的下邊的凹口10-1對應；本體9的左邊9-2和右邊9-3相互平行；本體9的上邊為連續(xù)彎折的直線邊構成凸起9-4。

圖3中的陰影面為汽車側圍后下內蒙皮展開形狀10，相比于矩形結構坯料8，圖2中的本體9更貼近于最終零件10，提升了零件的材料利用率，減少了廢料的產生。

參見圖4，本發(fā)明的制造方法，其包括下述步驟：

首先，在開卷落料線上，卷料展開行至長度W時，在線壓機進行一次落料，制成首件；從第二件開始，每傳輸一個落料單位的長度I，在線壓機進行一次落料，連續(xù)制成本發(fā)明。送料控制確保后續(xù)落料坯件的上凸起9-4在前件下邊凹口9-12的余料內。

參見圖5、圖6，對比方料8橫切與本發(fā)明落料時的材料利用率，從在線落料的第二張開始，本發(fā)明比傳統(tǒng)方料8節(jié)省的材料面積為圖6中的區(qū)域6；落料至第三張，本發(fā)明累積節(jié)省的材料面積為圖6中的區(qū)域7，等于區(qū)域6面積的兩倍；隨著產量越大，節(jié)省的材料總量呈等差遞增。在本發(fā)明用于生產零件時，不再進行單體落料工序，簡化了工藝，提升了零件精度及質量。