[發明專利]一種高溫復合密封材料的制備方法

無效

• 申請號: 201210027113.1
• 申請日: 2012-02-08
• 公開（公告）號: CN102604594A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 張志;劉超
• 申請（專利權）人: 太原市小店區志達機械加工廠
• 主分類號: C09K3/10
• 分類號: C09K3/10;C08L83/04;C08L101/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/04;B29C67/04;B29C43/00
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

1.一種高溫復合密封材料的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：

第一步、制備分散劑；將聚乙烯醇溶解于濃度為99.9%的乙醇溶液中，聚乙烯醇與乙醇溶液的重量份之比為0.3～0.8:100，得到分散劑；

第二步、按重量份取短切碳纖維、柔性石墨蠕蟲和樹脂粘結劑，短切碳纖維:柔性石墨蠕蟲:樹脂粘結劑=1～8:60～70:20～35，先將所述的短切碳纖維加入第一步制得的分散劑中，短切碳纖維與分散劑的重量份之比為1：45～100，攪拌，待碳纖維均勻的分散到分散劑中后，加入所述的柔性石墨蠕蟲，攪拌，使柔性石墨蠕蟲和碳纖維在分散劑中均勻混合；再將得到的混合液體放入離心機中，脫除80%～90%的水分；最后將脫除了水分的物料放入雙絞刀混捏鍋中，加入所述的樹脂粘結劑，混捏10～15分鐘；

第三步、將第二步混捏好的物料放入烘箱中烘干，烘干溫度為100～110℃；

第四步、將第三步烘干后的物料進行冷壓成型，成型壓力為3～25MPa，保壓時間為10～15分鐘，然后再將冷壓成型后的物料進行脫模處理，得到樣品；

第五步、將第四步中脫模處理后得到的樣品放入帶有排氣孔的石墨坩堝中，再將石墨坩堝放入燒結爐中，在0.5～2小時內將爐溫升到200℃，恒溫0.5～3小時進行約束固化；

第六步、約束固化后繼續升高爐溫，在2～4小時內將爐溫升高到600℃，恒溫0.5～2小時，進行燒結；

第七步、將燒結后的樣品自然冷卻，然后進行表面處理得到產品。

2.根據權利要求1所述的一種高溫復合密封材料的制備方法，其特征在于：第一步中所述的分散劑用甲基纖維素溶解于蒸餾水中得到的溶液代替，所述甲基纖維素與蒸餾水的重量份之比為0.3～1:100。

3.根據權利要求1或2所述的一種高溫復合密封材料的制備方法，其特征在于：第二步中所述的短切碳纖維或為PAN碳纖維，或為瀝青基碳纖維。

4.根據權利要求3所述的一種高溫復合密封材料的制備方法，其特征在于：所述短切碳纖維的長度為2～8mm。

5.根據權利要求1或2所述的一種高溫復合密封材料的制備方法，其特征在于：第二步中所述的樹脂粘結劑或為有機硅樹脂粘結劑，或為耐高溫樹脂粘結劑。

6.根據權利要求5所述的一種高溫復合密封材料的制備方法，其特征在于：所述樹脂粘結劑的分解溫度為500～700℃，固含量≥50%。

7.根據權力要求1或2所述的一種高溫復合密封材料的制備方法，其特征在于：第二步中所述的柔性石墨蠕蟲的膨脹率為150～300倍。