[發明專利]中頻段大功率腔體濾波器

無效

• 申請號: 201210026831.7
• 申請日: 2012-02-08
• 公開（公告）號: CN102709629A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 孟慶南;朱暉;胡文偉
• 申請（專利權）人: 武漢凡谷電子技術股份有限公司
• 主分類號: H01P1/208
• 分類號: H01P1/208;H05K7/20
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

技術領域

本發明屬于通信行業用電氣元件技術領域，具體涉及一種中頻段大功率腔體濾波器。

背景技術

通信系統中通常采用腔體濾波器將特定頻率范圍的干擾信號或雜波信號濾除，現有腔體濾波器一般采用鋁、銅等貴重金屬制作，不僅重量大、不利于安裝、拆卸以及運輸，而且由于貴重金屬的價格較高，導致腔體濾波器的成本較高，因此，各家濾波器廠商都在投入大量精力不斷地開拓新技術和新工藝，以減輕企業生產成本。在各種降成本方案中，采用塑料材質制作濾波器腔體的方案是一種比較合理的方案，該方案相對金屬濾波器腔體來說，由于塑料腔體具有較輕的重量、較強的剛性性能，不易受到外界溫度變化的影響，而越來越受到各家濾波器廠商的重視。

然而，塑料的熱傳導性能比金屬要差，在大功率腔體濾波器使用過程中，積聚在塑料腔體內部的熱量不能及時散發出去，會導致局部溫度越來越高而使中頻段大功率腔體濾波器整體功能失效；尤其對于大功率濾波器而言，塑料腔體內部在短時間內會積聚較多熱量，而不能及時散發出去，導致中頻段大功率腔體濾波器的電氣性能指標下降，不能滿足工作的需求，現有的中頻段大功率腔體濾波器中，只能在很小頻率的濾波器中使用塑料腔體，稍大功率的濾波器，根本無法采用塑料腔體的方案以降低企業生產成本的壓力，塑料腔體的散熱問題一直以來嚴重地制約著大功率腔體濾波器的發展進程。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠很好解決塑料濾波器的散熱問題，降低濾波器的生產成本，而且并具有很好電氣性能的中頻段大功率腔體濾波器。

為實現上述目的，本發明設計的一種中頻段大功率腔體濾波器，包括腔體和腔體蓋板，所述腔體內設有諧振腔，諧振腔內安裝有諧振桿，所述腔體蓋板上安裝有調諧螺桿，所述腔體為塑料材質，所述諧振桿的頂端設有諧振盤，所述諧振桿的底端連接有金屬導熱件，所述金屬導熱件穿過腔體的下底面連接有金屬散熱板，所述諧振桿與金屬導熱件通過連接件連接，所述諧振桿為空心結構，其上部空心的直徑大于下部空心的直徑，所述上部空心與下部空心的連接處構成定位連接件的定位凸臺。

進一步地，所述諧振桿的底端設有圓環凸臺。

進一步地，所述金屬導熱件的中部設有凸臺，所述凸臺下底面與腔體底面的上表面貼合。

再進一步地，所述金屬導熱件和金屬散熱板一體成型。

更進一步地，所述金屬導熱件和金屬散熱板與腔體的下底面上一體注塑成型。

本申請的發明人通過不斷地潛心研究發現如下規律，腔體濾波器工作過程中，腔體內部的主要熱量來源于諧振桿，基于這一規律，本發明將諧振桿的底端與金屬導熱件連接，金屬導熱件與位于腔體外表面的金屬散熱板連接，利用金屬導熱率高的特性，將塑料腔體內部的大部分熱量傳導并散發到塑料腔體外部周圍的空間，有效降低了塑料腔體內部積聚的熱量，并且在大功率濾波器中采用塑料腔體，能夠保持很好地電氣性能，通過現場測試實驗，在平均功率為120W以上的中頻段濾波器中，塑料腔體內部的熱量能及時輻射到腔體外部的空間而降低塑料腔體內部的溫度，具備很好的電氣性能，同時本發明的金屬導熱件與金屬散熱板、以及諧振桿之間巧妙的連接方式，能夠大大降低濾波器的生產成本，并且易于裝配、制造。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的諧振桿結構示意圖；

圖3是本發明的金屬導熱件和金屬散熱板一體成型的結構示意圖；

圖中：1-腔體、2-腔體蓋板、3-諧振腔、4-諧振桿(4.1-上部空心、4.2-下部空心)、5-調諧螺桿、6-諧振盤、7-金屬導熱件、8-金屬散熱板、9-定位凸臺、10-圓環凸臺、11-凸臺。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述：

本發明的總體方案是，在腔體的底部外表面設置金屬散熱板，將諧振桿的底端與金屬散熱板連接，通過面積較大的金屬散熱板，將塑料腔體內部的熱量散發到腔體外面，降低塑料腔體的內部的溫度，本實施例以單腔濾波器為例，詳細說明本發明的技術方案。

如圖1所示的中頻段大功率腔體濾波器，包括腔體1和腔體蓋板2，腔體1內設有諧振腔3，諧振腔3內安裝有諧振桿4，腔體蓋板2上安裝有調諧螺桿5，腔體1為塑料材質，腔體蓋板2、諧振桿4、調諧螺桿5為金屬材質，諧振桿4為中空的空心結構，調諧螺桿5正對諧振桿4的空心，通過調節調諧螺桿5深入到諧振桿4的空心的深度，可調節腔體濾波器的頻率，金屬導熱件7和金屬散熱板8與腔體1的下底面上一體注塑成型。