[發明專利]一種魔芋濕法綜合加工方法

無效

• 申請號: 201210026796.9
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN103211185A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 張志健;李新生;梁引庫;黨婭;耿敬章;孫海燕
• 申請（專利權）人: 陜西理工學院;陜西省天麻山茱萸工程技術研究中心
• 主分類號: A23L1/214
• 分類號: A23L1/214
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

農副產品加工技術領域，具體來說本發明是一種魔芋濕法綜合加工方法。

二、背景技術

目前國內對魔芋的深加工主要集中在魔芋精粉(即提取葡甘聚糖)方面。魔芋精粉的加工主要有干法和濕法兩種，其中濕法加工的魔芋精粉品質好，深受用戶歡迎。但目前國內所采用的濕法工藝存在如下缺陷：①只生產出魔芋精粉一種產品，魔芋的其他成分全部作為廢物被排掉，既降低了魔芋利用率，又污染了環境。②酒精耗量大。雖然也有以水為介質的加工工藝，但要么操作要求高，難度大，要么使用硼酸鹽等有害化學試劑，降低了產品的安全性及用途；③酒精回收難度大，耗能多；④工程建設及生產成本高。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種與魔芋精粉無硫或低硫濕法加工配合，將精粉加工所產廢酒精及其中的固形物和皮渣綜合利用的工藝技術。用此工藝技術可同時生產出優質、安全的魔芋精粉，生物堿含量低、無腥臭味、可作為飼料或食品加工原料的魔芋灰粉，魔芋粗生物堿和對植物無害的魔芋皮渣粉(一種土壤保濕材料)，同時酒精耗量少，環境污染輕，相對加工成本較低。

本發明是這樣實現的：將魔芋精粉濕法加工各環節所產廢酒精懸浮液靜置后進行固液分離，分離所得固形物即為濕灰粉；將灰粉加工所分離出的澄清廢酒精一部分返回到魔芋精粉加工環節，另一部分則用來浸提魔芋皮渣中的生物堿，將浸提分離出的浸提液先進行減壓蒸發，并回收酒精，濃縮到一定程度后，在濃縮液中加入濃酒精進行醇沉、分離，分離出的固形物返回到皮渣生物堿提取工序，分離出的液體再濃縮成浸膏，即得粗生物堿；將濕灰粉和浸提后的皮渣分別進行減壓脫溶及酒精回收，再進行干燥即得干灰粉和干皮渣，然后根據需要對其進行研磨或粉碎制成商品灰粉和皮渣粉。

本發明技術要點是：

1、魔芋灰粉制備：將魔芋精粉濕法加工各環節所產的廢酒精懸浮液靜置到上層液體澄清，然后進行固液分離。分離出的固形物即濕灰粉，將濕灰粉先進行減壓脫溶，并回收酒精，然后進行干燥、粉碎，即得干灰粉。

2、魔芋皮渣生物堿提取：將魔芋精粉加工所產的皮渣破碎成小顆粒，然后浸入魔芋精粉濕法加工第一次打漿提取環節所排出的、并除去灰粉后所得的澄清廢酒精中，浸提，分離，對皮渣先進行減壓脫溶，并回收酒精，然后進行干燥、粉碎，即得干皮渣粉。

3、魔芋生物堿及廢酒精回收：將“魔芋皮渣生物堿提取”工序所得浸提液先進行減壓蒸發濃縮，并回收酒精；濃縮至一定程度后加入濃酒精進行醇沉、分離，將所分離出的固形物返回到“魔芋皮渣生物堿提取”工序，分離出的澄清液體再進行蒸發濃縮至浸膏狀，即得粗生物堿。

本發明具有如下優點：

1、提高了魔芋綜合利用率，與精粉生產配合，可使魔芋利用率達到95％以上。

2、所產灰粉生物堿含量低，無腥臭味，可作為動物飼料甚至食品加工原料使用。

3、所產皮渣粉具有良好的保溫性，可作為花卉栽培等的土壤保濕材料，且對植物無毒副作用。

4、所產粗生物堿可作為制藥行業的原料。

5、使魔芋濕法加工酒精凈耗量減少，低于現行濕法加工技術的魔芋∶95°酒精＝1∶1～1∶1.5。

6、將生物堿與酒精回收同時進行，降低了平均能耗和成本。

四、具體實施方式

實例1：魔芋無硫綜合加工

將約110g魔芋在無硫濕法加工精粉時所產的廢酒精懸浮液(第一次打漿約159ml，其他環節合并共約945ml)靜置約24h至澄清，過濾分離，分離出的固形物灰粉先進行減壓脫溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后在40℃烘箱干燥40min、粉碎即得灰粉產品(1.53g)，將其他環節所產的澄清廢酒精返回精粉加工工序，將第一次打漿環節所產的澄清廢酒精(酒精度約37°)用于皮渣生物堿提取；將精粉加工所產的皮渣(約10g)浸入廢酒精中，在常溫下浸提約24h，過濾分離，所得皮渣先進行減壓脫溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后干燥、粉碎即得皮渣粉產品；將所得的澄清浸提液先在0.09MPa、70℃條件下進行減壓濃縮，并回收酒精，濃縮至約為10ml時，加入約3倍95°新酒精，靜置沉降，在4000r/min下離心5min分離，對上清液繼續進行濃縮至膏狀即得粗生物堿產品(約1.89g)、并回收酒精，將分離出的固形物返回到下次生物堿提取工序。共回收46°酒精166ml。

實例2：魔芋低硫綜合加工

將約110g魔芋在無硫濕法加工精粉時，所產的廢酒精懸浮液(第一次打漿約154ml，其他環節合并共約933ml)靜置約24h至澄清，過濾分離，分離出的固形物灰粉先進行減壓脫溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后在40℃烘箱干燥40min、粉碎即得灰粉產品(2.42g)，將其他環節所產的澄清廢酒精返回精粉加工工序，將第一次打漿環節所產的澄清廢酒精(酒精度約37°)用于皮渣生物堿提取；將精粉加工所產的皮渣(約10g)浸入廢酒精中，在常溫下浸提約24h，過濾分離，所得皮渣先進行減壓脫溶(0.09MPa、70℃)，并回收酒精，然后干燥、粉碎即得皮渣粉產品；將所得的澄清浸提液先在0.09MPa、70℃條件下進行減壓濃縮，并回收酒精，濃縮至約為10ml時，加入約3倍95°新酒精，靜置沉降，在4000r/min下離心5min分離，對上清液繼續進行濃縮至膏狀即得粗生物堿產品(約1.75g)、并回收酒精，將分離出的固形物返回到下次生物堿提取工序。共回收46°酒精164ml。