[發(fā)明專利]控制器中直插式繼電器的空間布置結(jié)構(gòu)和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210026771.9
• 申請(qǐng)日: 2012-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN102595844A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 班雯;王旭;王文平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京經(jīng)緯恒潤(rùn)科技有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/14
• 分類號(hào): H05K7/14;H05K1/18;H05K3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及直插式繼電器的電路板布置領(lǐng)域，具體指控制器中直插式繼電器的空間布置結(jié)構(gòu)和方法。

背景技術(shù)

繼電器封裝一般有貼片式和直插式兩種類型，貼片式繼電器在鋁基板和FR4板(環(huán)氧玻璃布層壓板)上均可應(yīng)用，直插式繼電器不能應(yīng)用于鋁基板上，因?yàn)殇X基板的基材為鋁，可導(dǎo)電，不能采用波峰焊工藝將直插式繼電器焊接在鋁基板上。

電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器的驅(qū)動(dòng)電路印制在鋁基板上，控制電路印制在FR4板上；電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器還包括繼電器，繼電器主要用于電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器的失效保護(hù)，當(dāng)控制器工作過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)用于切斷電機(jī)相限供電。由于通過繼電器的電流較大，對(duì)繼電器性能指標(biāo)要求較高，目前市場(chǎng)上很難采購到合適型號(hào)的貼片式繼電器，如果專門定制，則成本就會(huì)相應(yīng)增加。而符合上述要求的直插式繼電器可以直接在市場(chǎng)上采購、且價(jià)格便宜，由此可見，電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器采用直插式繼電器可以有效降低成本。在本發(fā)明所述電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器中，由于驅(qū)動(dòng)電路板不能直接焊接直插式繼電器，控制電路板沒有足夠的空間焊接直插式繼電器，整個(gè)控制器的外形尺寸又不能增大。因此在這種情況下，如何將直插式繼電器應(yīng)用于電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器，成為一個(gè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了控制器中直插式繼電器空間布置結(jié)構(gòu)和方法，解決了控制器中如何安置直插式繼電器的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例一方面提供了控制器中直插式繼電器的空間布置結(jié)構(gòu)，所述控制器包括驅(qū)動(dòng)電路板、控制電路板和金屬殼體；所述控制電路板和驅(qū)動(dòng)電路板均固定在所述金屬殼體上，所述直插式繼電器焊接在承載電路板上，所述承載電路板固定在所述金屬殼體上，所述承載電路板分別與控制電路板和驅(qū)動(dòng)電路板連接。

進(jìn)一步地，所述承載電路板由金屬嵌件和包覆所述金屬嵌件的塑料殼體組成。

進(jìn)一步地，所述直插式繼電器焊接于所述金屬嵌件上。

具體地，所述承載電路板上設(shè)有定位凸臺(tái)，限位孔和通孔，所述金屬殼體上設(shè)有分別與所述定位凸臺(tái)、限位孔和通孔相對(duì)應(yīng)的定位槽、限位柱和螺紋孔。

優(yōu)化地，所述塑料殼體、金屬嵌件、定位凸臺(tái)、限位孔和通孔一體化注塑成型。

優(yōu)化地，所述金屬殼體、定位槽、限位柱和螺紋孔一體化壓鑄成型。

具體地，所述承載電路板通過所述金屬嵌件的PIN針分別與控制電路板和驅(qū)動(dòng)電路板連接。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了控制器中直插式繼電器的布置方法，控制器中包括控制電路板、驅(qū)動(dòng)電路板和金屬殼體，其中，控制電路板和驅(qū)動(dòng)電路板均固定在金屬殼體上，所述方法包括：將直插式繼電器焊接在承載電路板上，將所述承載電路板固定在所述金屬殼體上，并將所述承載電路板分別與驅(qū)動(dòng)電路板和控制電路板連接。

具體地，所述將所述承載電路板固定在所述金屬殼體上，具體包括：

將所述承載電路板上的定位凸臺(tái)和限位孔分別與所述金屬殼體上的定位槽和限位柱相配合，然后用螺釘將所述承載電路板固定在所述金屬殼體上。

具體地，所述將所述承載電路板分別與驅(qū)動(dòng)電路板和控制電路板連接，具體包括：

將所述承載電路板上的金屬嵌件的PIN針分別與驅(qū)動(dòng)電路板和控制電路板連接。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的控制器中直插式繼電器空間布置結(jié)構(gòu)和方法利用承載電路板來承載直插式繼電器，直插式繼電器焊接在承載電路板上，再將承載電路板固定在控制器的金屬殼體上，并將承載電路板分別與控制電路板和驅(qū)動(dòng)電路板連接。該技術(shù)方案在控制器的控制電路板空間不足、驅(qū)動(dòng)電路板無法焊接直插式繼電器且不增加控制器整體尺寸的條件下，解決了直插式繼電器在控制器中的合理布置，使直插式繼電器能夠在整個(gè)控制器中正常工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明中承載電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中承載電路板的空間固定方式示意圖；

圖3是本發(fā)明中直插式繼電器在控制器中的空間位置示意圖；

圖4是本發(fā)明中控制器中直插式繼電器的空間布置方法流程圖。

其中，所有的附圖標(biāo)記如下：