[發(fā)明專(zhuān)利]一種含油污泥的聯(lián)合處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210026636.4
• 申請(qǐng)日: 2012-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103241913A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊岳;李常青;劉光利;江巖;梁寶鋒;巫樹(shù)鋒;王軍;曹鳳霞;王小雄;王立蓉;劉志花
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F11/00
• 分類(lèi)號(hào): C02F11/00;C02F11/12
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 張茵

1.一種含油污泥的聯(lián)合處理工藝，包括如下步驟：

首先在含油污泥中加入調(diào)質(zhì)劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，再加入驅(qū)油劑并混合均勻，然后進(jìn)行機(jī)械脫水，使含油污泥的含水率降至50％～90％，然后送入壓榨設(shè)備進(jìn)行壓榨，壓榨后生成的泥餅與萃取劑混合，攪拌均勻進(jìn)行萃取，萃取結(jié)束后將混合物料送入固液分離器，分離出的液體進(jìn)入精餾塔進(jìn)行萃取劑再生，分離后的固體殘?jiān)?jīng)過(guò)干燥后與煤混合，作為燃料；

其特征是所述的萃取劑為混合萃取劑，以萃取劑的總體積為100％計(jì)，包含85％～100％的主劑，0～15％的副劑和0～5％的助劑，其中主劑為沸程為115～135℃的餾分油，副劑為沸程為140～150℃的餾分油，助劑為沸程為80～100℃的餾分油或者工業(yè)純產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)首先向含油污泥中加入調(diào)質(zhì)劑，進(jìn)行攪拌調(diào)質(zhì)處理5～50min，調(diào)質(zhì)后加入驅(qū)油劑并混合10～30min，然后對(duì)含油污泥進(jìn)行機(jī)械脫水使含水率降至50％～90％；

(2)將機(jī)械脫水后的含油污泥送入壓榨設(shè)備，在溫度為0～80℃，壓力為8～32MPa，壓榨時(shí)間為10～50min，生成的泥餅的含水率降到20％～40％，破壞含油污泥中油-水-固所形成的穩(wěn)定體系；壓榨過(guò)程中產(chǎn)生的廢水送入廢水處理裝置，達(dá)標(biāo)處理后排放；

(3)步驟(2)中壓榨后形成的泥餅在0～80℃下與萃取劑混合，攪拌10～80min，萃取劑與泥餅的混合質(zhì)量比為(200～1)∶1；

(4)將步驟(3)中萃取后的固液混合物送入固液分離器，分離出的液相送入精餾塔，塔底采出的產(chǎn)品進(jìn)行回?zé)挘敳沙龅妮p質(zhì)組分作為萃取劑循環(huán)使用；

(5)步驟(4)中固液分離器分離出的固相進(jìn)入干燥設(shè)備，在溫度為110～188℃，壓力為絕壓20～100KPa下干燥5～100min后得到固體廢渣；

(6)將步驟(5)中干燥產(chǎn)生的固體殘?jiān)c煤按照1∶10～1000的比例混合后，作為燃煤鍋爐的燃料使用。

3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)首先向含油污泥中加入調(diào)質(zhì)劑，進(jìn)行攪拌調(diào)質(zhì)處理5～50min，調(diào)質(zhì)后加入驅(qū)油劑并混合10～30min，然后對(duì)含油污泥進(jìn)行機(jī)械脫水使含水率降至50％～90％；

(2)將機(jī)械脫水后的含油污泥送入壓榨設(shè)備，在溫度為10～45℃，壓力為18～26MPa下進(jìn)行壓榨，壓榨時(shí)間為10～50min，生成的泥餅的含水率降到20％～40％，破壞含油污泥中油-水-固所形成的穩(wěn)定體系；壓榨過(guò)程中產(chǎn)生的廢水送入廢水處理裝置，達(dá)標(biāo)處理后排放；

(3)步驟(2)中壓榨后形成的泥餅在25～45℃下與萃取劑混合，攪拌30～50min，萃取劑與泥餅的混合質(zhì)量比為(20～1)∶1；

(4)將步驟(3)中萃取后的固液混合物送入固液分離器，分離出的液相送入精餾塔，塔底采出的產(chǎn)品進(jìn)行回?zé)挘敳沙龅妮p質(zhì)組分作為萃取劑循環(huán)使用；

(5)步驟(4)中固液分離器分離出的固相進(jìn)入干燥設(shè)備，在溫度為120～150℃，壓力為絕壓40～80KPa下干燥20～60min后得到固體廢渣；

(6)將步驟(5)中干燥產(chǎn)生的固體殘?jiān)c煤按照1∶10～1000的比例混合后，作為燃煤鍋爐的燃料使用。

4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于所述的餾分油為石腦油、輕質(zhì)油。

5.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于所述的工業(yè)純產(chǎn)品為丁酮、庚烷、1，2-二氯乙烷。

6.如權(quán)利要求1、2或3所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于所述調(diào)質(zhì)劑的加入量為每升含油污泥中投加50～300mg。

7.如權(quán)利要求1、2或3所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于所述調(diào)質(zhì)藥劑由無(wú)機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑、殺生劑和pH值調(diào)節(jié)劑以質(zhì)量比為(40～70)∶(2～10)∶(20～38)∶(2～10)復(fù)合而成。

8.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于所述的無(wú)機(jī)混凝劑選自硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、硫化鐵、聚合氯化鋁、聚硅酸鈉、聚硅酸鋁。

9.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合處理工藝，其特征在于所述的有機(jī)混凝劑為陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺。