[發明專利]粒鐵生產新方法

無效

• 申請號: 201210026568.1
• 申請日: 2012-02-07
• 公開（公告）號: CN102559977A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 劉發明;孔令壇;潘毓淳;任大寧;翟緒圣;周傳緒;劉有淇
• 申請（專利權）人: 劉發明
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;C21B11/00
• 代理公司: 北京智匯東方知識產權代理事務所(普通合伙) 11391
• 代理人: 范曉斌;張群峰

1.粒鐵生產新方法，包括：

配料步驟：選擇生產粒鐵所需的原料并按照預定的比例進行配料，所述原料包括鐵礦粉、煤粉、石灰石粉、白云石粉和粘結劑；所述原料中各組分的比例按照下述原則來確定，即：煤粉所含固定碳與鐵礦粉所含氧的摩爾比例為0.8～1.5，優選為1.0～1.2，更優選為1.0～1.1；石灰石粉和白云石粉中所含CaO與原料中所含SiO₂的摩爾比例滿足爐渣二元堿度0.8～1.4，優選為1.0～1.2；石灰石粉和白云石粉的重量比為1.5～4，優選為2～3；粘結劑占原料總重量的1～5％，優選為2～4％；

造塊步驟：將配制好的原料加水混勻，制成一系列小體積團塊；

還原步驟：將所述小體積團塊置于環形爐中進行熔融還原，形成粒鐵和爐渣；

分離步驟：將在所述還原步驟中形成的粒鐵和爐渣分離，以獲得所需的粒鐵。

2.如權利要求1所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，所述環形爐包括具有不同溫度的第一區域、第二區域、第三區域和第四區域，所述小體積團塊在環形爐中順序經過所述第一至第四區域，并相應地經歷預熱、還原、熔融、凝固四個階段。

3.如權利要求2所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，將所述環形爐的第一區域的溫度設定在1100～1200℃之間，優選在1120～1180℃之間，更優選在1140～1160℃之間。

4.如權利要求2或3所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，所述小體積團塊在所述環形爐的第一區域中經歷預熱階段的時間為3～5分鐘。

5.如權利要求2～4中任一項所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，將所述第二區域的溫度設定成高于所述第一區域的溫度，所述第二區域的溫度設定在1200～1350℃之間，優選在1230～1320℃之間，更優選在1260～1290℃之間。

6.如權利要求2～5中任一項所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，所述小體積團塊在所述環形爐的第二區域中經歷還原階段的時間為5～25分鐘。

7.如權利要求2～6中任一項所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，將所述第三區域的溫度設定成高于所述第二區域的溫度，所述第三區域的溫度設定在1350～1500℃之間，優選在1370～1460℃之間，更優選在1390～1420℃之間。

8.如權利要求2～7中任一項所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，所述小體積團塊在所述環形爐的第三區域中經歷熔融階段的時間為3～10分鐘。

9.如權利要求2～8中任一項所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，將所述第四區域的溫度設定成低于所述第一區域的溫度，所述第四區域的溫度設定在1000～1100℃之間，優選在1020～1080℃之間，更優選在1040～1060℃之間。

10.如權利要求2～9中任一項所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，所述小體積團塊在所述環形爐的第四區域中經歷凝固階段的時間為4～10分鐘。

11.如權利要求1所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，在所述造塊步驟中，所述小體積團塊為壓制成型形成的壓塊，所述壓塊的平均粒度為20～40mm。

12.如權利要求11所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，所述鐵礦粉、煤粉、石灰石粉、白云石粉的粒度小于或等于3mm。

13.如權利要求1所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，在所述造塊步驟中，所述小體積團塊為滾動成球形成的生球，所述生球的直徑為10～20mm。

14.如權利要求13所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，所述鐵礦粉、煤粉、石灰石粉、白云石粉的粒度小于或等于0.074mm。

15.如權利要求1所述的粒鐵生產新方法，其特征在于，在所述造塊步驟和還原步驟之間還包括干燥步驟，用于對在所述造塊步驟中形成的所述小體積團塊用烘干機進行干燥。