[發(fā)明專利]用于制造層合的磁芯的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210026040.4
• 申請日: 2012-02-07
• 公開（公告）號: CN102637500A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: M·默茨
• 申請（專利權(quán)）人: 海德堡印刷機(jī)械股份公司
• 主分類號: H01F3/00
• 分類號: H01F3/00;H01F41/02
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 曾立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1或2特征的用于制造層合的磁芯的方法。此外本發(fā)明還涉及一種具有權(quán)利要求10特征的用于處理扁平物品的機(jī)器。

背景技術(shù)

由現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開的是，通過使彼此電絕緣地上漆的金屬面、例如通常厚度約為0.35mm的金屬薄板彼此層疊來制造例如用于變壓器或電動機(jī)的磁芯。所述金屬薄板在平床式?jīng)_壓機(jī)中被沖壓成形狀、切除并且緊接著被層合。所述方法步驟上漆、沖壓和切除(分單)在分開的站中并且不是聯(lián)機(jī)地進(jìn)行。

由JP?57-147119(A)公開了一種這樣的用于制造磁芯的方法。在此，金屬面首先被層合并且緊接著被沖壓并且切除(圖1B)。經(jīng)過沖壓和切除的部分最后被接合成具有期望厚度的芯。所述芯經(jīng)歷熱處理，其中，由所述層合產(chǎn)生電絕緣層。因此所述切除在各個(gè)金屬面彼此疊置之前進(jìn)行。

此外公知的是，干擾性的渦流損失與所使用的金屬薄板的相應(yīng)厚度的平方有關(guān)。就此而言存在的期望是，磁芯由盡可能薄的面層合而成。但是這種薄面的操作非常困難并且因此使得必要的處理措施成本高。但是，將來根據(jù)電動性的預(yù)測性增加，對于成本低廉地制造的、薄地層合的磁芯(特別是用于電動機(jī)的磁芯)的需求可能上升。

也已經(jīng)公開了利用印刷技術(shù)制造3D物品的方法和機(jī)器。US?6,506,477B1描述了一種用于制造3D物品的裝置和方法。在此，所述物品的各個(gè)層彼此疊置并且粘接。于是，相應(yīng)最上面的層利用切割裝置30根據(jù)待制造物品的輪廓被切出凹口。因此所述切割裝置必須非常精確地在其切割深度方面被控制。因此，在疊放之后才進(jìn)行切割。

就此而言，印刷技術(shù)的方法提供下述優(yōu)點(diǎn)：即，所述方法已經(jīng)針對薄且非常薄的扁平物品進(jìn)行了優(yōu)化。特別是扁平物品(頁張、箔、薄板)從續(xù)料器穿過所述機(jī)器向收料器的輸送已經(jīng)得到了解決。薄且非常薄的扁平物品的上漆和沖壓已經(jīng)在印刷機(jī)中并且特別是也在所謂的板印刷機(jī)中得到了解決。但是在板印刷機(jī)中不能處理具有約0.05mm的小厚度的板。此外，通常板印刷機(jī)的收料疊堆又被分單成單個(gè)的板以進(jìn)一步進(jìn)行處理，例如處理成飲料罐，也就是說，收料疊堆的所謂的結(jié)團(tuán)是不期望的并且例如通過適當(dāng)?shù)母稍锎胧┰诜胖弥俺晒Φ胤乐菇Y(jié)團(tuán)。

發(fā)明內(nèi)容

由所述背景出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種相對于現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)的方法，該方法允許使用薄并且非常薄(小于約0.05mm厚度)的金屬面來制造層合的磁芯。此外，本發(fā)明的另外的或替代的任務(wù)是，提供一種相對于現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)的用于處理扁平物品的機(jī)器，所述機(jī)器同樣允許處理薄并且非常薄(小于約0.05mm厚度)的金屬面來制造層合的磁芯。

根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過具有權(quán)利要求1或2特征的方法以及具有權(quán)利要求10特征的機(jī)器解決。

由配屬的從屬權(quán)利要求以及從說明書和配屬的附圖中得出本發(fā)明的有利的進(jìn)一步方案。

本發(fā)明的用于制造層合的磁芯的方法是這樣一種方法：其中，給金屬面設(shè)置電絕緣漆；對上漆后的金屬面進(jìn)行沖壓，其中，獲得接片；將沖壓后的金屬面放置在一個(gè)疊堆上；將磁芯從所述疊堆中切除，其中，切斷所述接片。為了獲得接片可規(guī)定，使用沖壓工具，所述沖壓工具在沖壓刀中具有中斷部(空隙)，所述中斷部與待獲得的接片相關(guān)聯(lián)。

本發(fā)明的另一用于制造層合的磁芯的方法是這樣一種方法：其中，在一個(gè)方法步驟(上漆)中給金屬面設(shè)置電絕緣漆；在一個(gè)方法步驟(放置)中使上漆后的金屬面在形成疊堆的情況下上下疊置；在一個(gè)方法步驟(沖壓)中對多個(gè)上下疊置的金屬面共同地進(jìn)行沖壓或切割；在一個(gè)方法步驟(切除)中將磁芯從所述疊堆中切除或取出。

本發(fā)明的各方法以有利的方式允許使用薄并且非常薄(小于約0.05mm厚度并且因此在其渦流損失方面降低約100倍)的金屬面來制造層合的磁芯。

根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1，對所使用的金屬面進(jìn)行沖壓，但是并沒有單個(gè)地切除。沖壓后的金屬面先被上下疊置并且然后才被共同地切除。通過這種方式，待制造的磁芯只有在堆疊之后才被作為整體切除。因此，所使用的金屬面的小厚度在操作時(shí)、特別是在切除時(shí)、甚至在制造具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的磁芯時(shí)也不會導(dǎo)致任何問題。

因此按照本發(fā)明允許以經(jīng)濟(jì)的方式聯(lián)機(jī)地制造層合的磁芯或銜鐵芯/銜鐵層，它們具有最小的渦流損失(以及降低的溫度和提高的功率密度)。

根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2，金屬面首先被放置并且然后被沖壓或切割。按照本發(fā)明制造的疊堆優(yōu)選作為整體被退火(加載熱和壓力)并且在此得到確定的高度和強(qiáng)度。按照本發(fā)明，將所述磁芯從所述疊堆中加工出。在此可采用輻射(激光或水)或者切削加工方法。多個(gè)這種磁芯可以相互接合。接片的使用不是必要的。