[發明專利]一種硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑

有效

• 申請號: 201210025877.7
• 申請日: 2012-02-07
• 公開（公告）號: CN102583788A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 桑景堂;侯燕祥;曹立巍
• 申請（專利權）人: 大慶鼎奧油田科技有限公司
• 主分類號: C02F5/14
• 分類號: C02F5/14;C09K8/584
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 曹愛華

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一、?????技術領域：

本發明涉及的是供熱鍋爐和輸油管伴熱管線的防腐防垢領域中使用的防腐防垢劑，具體涉及的是一種硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑。

二、背景技術：

我國石油開采區域都集中在中國北方，冬季氣候寒冷，原油溫度低于攝氏零度就會變稠失去流動性，低于零下5℃度就會凝聚成硬塊，所以冬季原油從地下抽到地面后，經過輸油管線輸送到中轉站、聯合站，所有輸油管都要有二根或三根伴熱管線為輸油管加溫，可以說伴熱管線像血管一樣分布在生產油區，資產數量太大，更換成本無法承受，幾十年都無法更換，如何防止這些供熱管線的防腐防垢問題，提高熱能效率、節省能源消耗、延長這些資產的使用壽命是油田生產面臨的難題。

目前油田生產供熱鍋爐和民用供熱鍋爐主要添加工業鹽和使用水質軟化設備、使用工業鹽防腐防垢效果有限、使用水質軟化設備投入成本高、運行成本和設備維護費用大、效果也不理想，夏季時還要對鍋爐進行酸洗除垢，對供暖管線腐蝕結垢毫無辦法，?

三、發明內容：

本發明的一個目的是提供一種硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑，用于解決現有的防腐防垢方法效果不好的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：這種硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑由高溫聚合物和低溫復配物構成，其中按重量計，高溫聚合物占40%，低溫復配物占60%；

高溫聚合物由按重量計的10-12%氯化鉀、8-10%磷酸三鈉、35-40%的SIO_2?含量為99.9%的高純度硅石粉、6-8%氧化鋅、0.1-0.5%硼砂、20-25%碳酸鉀、10-15%焦磷酸鈉，在高溫熔化池內高溫聚合生成；

低溫復配物由按重量計的14-16%硅石粉、19-21%磺酸鹽、24-26%偏磷酸鈉、8-12%氧化鋁、9-11%碳酸鈉、16-26%聚磷酸鈉，用攪拌機攪拌均勻后加入低溫配比混合罐中，在70-80℃的低溫配比混合罐中與水混合不停攪拌生成。

上述方案中的硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑的制備過程：

一、按上述比例稱取高溫聚合原料，經混合攪拌機充分混均后，經熔化池進料孔投入到1350-1400℃高溫熔化池內進行高溫聚合，聚合后的高溫聚合物為一種粘稠可流動的白色液態體；

二、將上述低溫復配原料按比例稱重后，用攪拌機將原料攪拌均勻后加入低溫配比混合罐中，在70-80℃的低溫配比混合罐中與水混合不停攪拌，生成低溫復配物；

三、將高溫熔化池里聚合后的高溫聚合物經高溫熔化池出口引入到低溫配比混合罐中，由熔化池的出口流出的溫度為900-1000℃的粘稠液態高溫聚合物，迅速流入到低溫70-80℃低溫配比混合罐水中、瞬間產生炸碎形成小顆粒，與低溫復配后的低溫復配物進行低溫聚合；

四、高溫聚合物與低溫復配物在低溫配比混合罐內經過加速稀釋水解醇化，最后形成一種粘稠液態白色產品硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑。

上述方案中高溫熔化池長4.5米、寬2.5米、高1.5米，熔化池內膽用耐火磚砌成，外膽用專用耐火磚加厚包裹，達到保溫隔熱效果，熔化池一端留有進料孔和燃燒加溫進氣孔，另一端留有出料口；低溫配比混合罐的罐體為圓形錘體，罐底安裝一部攪拌機、罐體周圍和罐體內部加裝加熱組件裝置。

上述方案中的硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑加入到表面活性劑中后形成采油基，用于油田驅油。

有益效果：

1、本發明產品防腐性能好，防垢率高，防腐防垢周期長、無毒無味、無腐蝕，生產環境及應用現場沒有任何污染，完全符合HSE石油行業和民用鍋爐防腐防垢要求，性能穩定、儲存及運輸方便，適用于各類供暖鍋爐及供暖管線系統的防腐防垢。完全能夠滿足現場的使用要求

2、本發明中無論在生產過程還是現場使用無廢水、廢氣、廢塵排放，屬于環境較好、綠色環保型產品，廣泛用于工業鍋爐水處理和作為油田油井調創劑、驅油劑使用，應用范圍廣。

四、具體實施方式：?

本發明硅磷酸鹽堿制劑防腐防垢劑的制備裝置包括高溫熔化池和低溫配比混合罐，高溫熔化池長4.5米、寬2.5米、高1.5米，熔化池內膽用耐火磚砌成，外膽用專用耐火磚加厚包裹，達到保溫隔熱效果，熔化池一端留有進料孔和燃燒加溫進氣孔，另一端留有出料口；低溫配比混合罐的罐體為圓形錘體，罐底安裝一部攪拌機、罐體周圍和罐體內部加裝加熱組件裝置，罐體內部加熱組件為電熱絲，罐體周圍加熱組件可為電熱絲或電磁加熱裝置。

實施例1：

1、高溫聚合物原料及配方：