[發明專利]一種正極耳、軟包鋰離子電池和正極耳的制造方法

無效

• 申請號: 201210025798.6
• 申請日: 2012-02-07
• 公開（公告）號: CN102610779A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 范能文
• 申請（專利權）人: 范能文
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M10/0525
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

[技術領域]

本發明涉及軟包電池和軟包電容，尤其涉及一種正極耳、軟包鋰離子電池和正極耳的制造方法。

[背景技術]

軟包鋰離子電池由正負極材料、電解液、隔膜、極耳和外殼組成，為了讓鋰離子電池能正常充電放電，電池內腔必須無水真空。極耳是電池用來導電的部件，它的一端在電池內腔，另一端露在電池外面。

軟包電容與軟包電池的結構有相似之處不同的地方是看不見的正負極材料和電解質不一樣，軟包電容與軟包電池正極耳的結構相同。

軟包鋰離子電池(軟包電容)的正極用鋁帶制作，負極用鎳帶制作，中間用可熱熔的極耳膠貼附，極耳金屬帶上下表面各有一層極耳膠包裹，當極耳穿過電池外殼時起密封作用。鋰離子電池工作需要加裝鋰離子電池專用保護板，保護板與電池的組裝采用錫焊，因正極鋁帶不具備錫焊性能，必須焊接一截鎳帶才能進行錫焊，這種技術工藝叫鋁轉鎳。

傳統鋁轉鎳正極耳和軟包鋰離子電池的結構如圖1至圖4所示，正極耳包括鋁帶1和鎳帶2，鋁帶的中部是極耳的密封區，鋁帶密封區部位的上下表面各貼附1層極耳膠3和4，極耳膠3和4的寬度大于極耳的寬度，鋁帶前部的上表面和鎳帶后部的下表面搭接在一起。

鋁轉鎳正極耳與電池裝配時，軟包裝外殼5的正極耳插口與正極耳通過正極耳貼附的極耳膠壓合密封。

現有工藝都是采用先貼附同等寬度的極耳膠在正極鋁帶包裝熱封區的上下表面，然后熱壓成型，再在外露的鋁帶外端激光點焊或超聲波焊接一截鎳帶到鋁帶上面，在轉鎳的接頭部位露出一段鋁帶1a。這段鋁帶在電池組裝過程中需要多次彎折，因為正極鋁帶的厚度一般只有0.1毫米，機械強度很低，在正極耳鋁轉鎳的焊接接頭處的鋁帶很容易被折斷或拉斷，造成電池報廢。

為了防止這種電池的極耳折斷，電池生產商需要耗用大量的人工把這段露出的鋁帶彎折到電池頂部凹槽中，再用不干膠粘住。這樣極耳折彎的時候就不致彎折外露的鋁帶，可以減少電池報廢的比率，但另一方面，卻增加了人力成本。

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種不易折斷正極耳。

本發明另一個要解決的技術問題是提供一種正極耳不易折斷的軟包鋰離子電池。

本發明還有一個要解決的技術問題是提供一種正極耳的制造方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種正極耳，包括鋁帶和鎳帶，鋁帶的中部包括極耳的密封區，鋁帶密封區部位的上下表面各貼附1層極耳膠，極耳膠的寬度大于極耳的寬度，鋁帶前部的上表面和鎳帶后部的下表面搭接，所述貼附在鋁帶下表面的極耳膠向前延伸至鋁帶與鎳帶搭接部位的下表面。

以上所述的正極耳，所述貼附在鋁帶上表面的極耳膠延伸至鎳帶后部的上表面，并貼附在鎳帶后部的上表面。

以上所述的正極耳，貼附在鋁帶上表面并延伸至鎳帶上表面的極耳膠，延伸的長度超過鋁帶的前端。

一種軟包鋰離子電池的技術方案，包括軟包裝外殼和正極耳，軟包裝外殼的正極耳插口與正極耳通過正極耳貼附的極耳膠壓合密封，所述的正極耳是上述的正極耳。

以上所述的軟包鋰離子電池，貼附在正極耳鋁帶上表面的極耳膠延伸至鎳帶后部的上表面，并貼附在鎳帶后部的上表面。

以上所述的軟包鋰離子電池，鎳帶的后端插入到軟包裝外殼的正極耳插口中。

以上所述的軟包鋰離子電池，貼附在正極耳鋁帶上表面并延伸至鎳帶上表面的極耳膠，延伸的長度超過鋁帶的前端。

上述正極耳制造方法的技術方案，包括以下步驟：

801)先在鋁帶的下表面貼極耳膠，下表面所貼極耳膠延伸至鋁帶與鎳帶搭接部位的下表面；

802)步驟801完成后，鋁帶前部的上表面和鎳帶后部的下表面搭接；

803)步驟802完成后，再在鋁帶的上表面貼極耳膠。

以上所述的制造方法，鋁帶的上表面貼的極耳膠延伸至鎳帶后部的上表面，并貼附在鎳帶后部的上表面。

以上所述的制造方法，貼附在鋁帶上表面并延伸至鎳帶后部上表面的極耳膠，延伸的長度超過鋁帶的前端。

本發明通過延伸極耳膠使正極耳鋁轉鎳接頭外機械強度得到加強，又能保證鎳帶不與電池腔體內的電解液接觸，可以提高軟包鋰離子電池的壽命，降低生產廠商的人力成本。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是現有技術正極耳沿軸線的剖視圖。

圖2是現有技術正極耳的俯視圖。

圖3是現有技術軟包鋰離子電池的主視圖。

圖4是圖3中的A向剖視圖。

圖5是本發明實施例1正極耳沿軸線的剖視圖。