[發明專利]一種船舶用空調的安裝方法

有效

• 申請號: 201210025089.8
• 申請日: 2012-02-06
• 公開（公告）號: CN102556329A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 安志杰
• 申請（專利權）人: 武昌造船廠集團有限公司
• 主分類號: B63J2/00
• 分類號: B63J2/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.一種船舶用空調的安裝方法，其特征在于，將空調室內機和室外機之間通過風管連接，所述風管為外部套裝有若干個安裝用法蘭的軸向截面為矩形的薄壁管，所述風管的安裝步驟為：?1、安裝支架，將所述支架固定在甲板或其他固定物上；2、對風管進行絕緣隔熱：在風管外側設置絕緣層，對風管進行絕緣隔熱；?3、吊裝風管：通過所述法蘭將所述風管固定在所述支架上；4、法蘭的密封和絕緣隔熱：并對所述法蘭進行氣密封和絕緣隔熱處理；5、支架的絕緣隔熱：用所述絕緣材料把所述支架包覆設定距離的絕緣延伸，避免產生冷凝水。

2.根據權利要求1中所述安裝方法，其特征在于，所述法蘭為角鋼法蘭或槽型法蘭或緊固薄板壓制法蘭，所述緊固薄板壓制法蘭用于從兩側緊固所述風管。

3.根據權利要求2中所述安裝方法，其特征在于，所述支架為角鋼支架或扁條支架或吊耳支架，所述角鋼支架用于角鋼法蘭或寬度≤500mm的所述風管安裝；所述扁條支架用于槽型法蘭和寬度為500-800mm的所述風管安裝；所述吊耳支架用于寬度大于800mm的所述風管的安裝。

4.根據權利要求1中所述安裝方法，其特征在于，在所述步驟2中在所述風管外設置絕緣層的具體步驟為：1）、在所述風管表面涂一層膠水；2）、從所述風管的直角處開始貼敷所述絕緣材料形成絕緣層，在貼敷過程中需避免所述絕緣材料與所述風管之間留有任何間隙，并把所述絕緣材料的接頭處留在所述風管的直角處，所述接頭的兩端相互交錯設定長度；3）、在每段所述風管的兩端處的所述絕緣層外包覆玻璃絲布，以防止所述絕緣層起膠。

5.根據權利要求4中所述安裝方法，其特征在于，所述絕緣材料的接頭處應與所述風管自身交錯處錯開。

6.根據權利要求5中所述安裝方法，其特征在于，所述風管密封還包括所述法蘭密封，具體步驟為：使用與所述法蘭尺寸相同的密封墊片，然后將所述密封墊片粘貼在所述法蘭上，之后再在所述法蘭的螺栓上加裝彈墊防松，最后在法蘭四周涂膠水，從而保證所述法蘭的密封可靠性。

7.根據權利要求1中所述安裝方法，其特征在于，所述風管還包括設置在所述風管內的支撐裝置和設置在所述風管壁上的壓槽，用以所述風管的增強強度。

8.根據權利要求1中所述安裝方法，其特征在于，如果風管需穿過艙壁時，所述安裝方法中還包括艙壁的通艙件的安裝，具體步驟為：1）、開孔：以所述風管的中心坐標為中心，在所述艙壁上開孔，所開孔的每個邊長均需比所述風管的所述法蘭的相應邊的邊長長設定距離；2）、加強穿艙處：在距所述風管的上下兩邊各設定距離的位置加兩個橫向扶強材，然后所述兩個橫向扶強材之間的垂向扶強材斷開；3）、把所述風管的穿艙腹板焊接在所述艙壁上；4）、對所述風管的所述通艙件進行隔熱絕緣包覆，絕緣在所述艙壁上延伸設定距離。

9.根據權利要求1中所述安裝方法，其特征在于，所述方法中還包括T型材的通艙件的安裝，具體步驟為：?1）、開孔：在所述T型材上按設定坐標開孔；2）、把所述風管的兩段分別在所述T型材兩側進行固定；3）對所述通艙件進行絕緣包覆，絕緣在所述T型材和所述艙壁上延伸設定距離；安裝時保證所述通艙件的法蘭與所述艙壁之間留有設定距離，以方便緊固螺栓。

10.根據權利要求1中所述安裝方法，其特征在于，在空間狹小處，使用內部設置有絕緣層的附壁風管替代所述風管；所述附壁風管具體安裝步驟為：?1）、把所述附壁風管按設定坐標焊在艙壁上；2）、在所述附壁風管內表面焊接碰釘；3）、在所述附壁風管上開工藝孔，所述工藝孔用螺栓連接；4）、在所述附壁風管內表面安裝巖棉絕緣材料；6）、在所述巖棉絕緣材料上鋪設錫箔紙，并用所述碰釘固定；7）、在所述工藝孔內表面鋪設所述巖棉絕緣材料和所述錫箔紙；8）、安裝所述工藝孔，并在所述工藝孔的外表面再包覆所述巖棉絕緣材料，保證所述附壁風管可靠運行。