[發(fā)明專利]含磷環(huán)保無毒多晶硅太陽能電池背電場漿料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210024776.8 | 申請日: | 2012-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN102543258A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 盧森鍇;喻亮;韋永森;黃平;曾柳娟;王艷玲;劉鵬;王文峰 | 申請(專利權)人: | 桂林師范高等專科學校 |
| 主分類號: | H01B1/22 | 分類號: | H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224 |
| 代理公司: | 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113 | 代理人: | 周小芹 |
| 地址: | 541001 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環(huán)保 無毒 多晶 太陽能電池 電場 漿料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種電池背電場漿料及其制備方法,特別是一種含磷環(huán)保無毒多晶硅太陽能電池背電場漿料及其制備方法。
背景技術
能源問題已經(jīng)成為全球經(jīng)濟發(fā)展的熱點和難點,太陽能是極富發(fā)展前景與潛力的能源,近2年來,太陽能源的利用正以每年50%以上的速度高速增長,其中太陽能電池是太陽能轉化為電能的重要器件,目前光伏發(fā)電中仍是以多晶硅太陽能電池為主,占據(jù)整個市場份額的90%左右。而背電場漿料是多晶硅太陽能電池背電極的重要材料,它可通過蒸鍍、濺射和絲網(wǎng)印刷等方法,在多晶硅太陽能電池的硅片背面形成穩(wěn)固的、低歐姆接觸電阻的背電極柵線。近2年背電場漿料國內年使用量已達160噸左右,而且產(chǎn)銷量均快速增長。但是,由于這些漿料普遍存在含Pb等有毒物質,對環(huán)境的污染越來越大,對光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了一定的影響。專利申請公布號為CN102024856?A公開了一種《環(huán)保型晶體硅太陽能電池背電場銀鋁漿料及其制備方法》,該專利申請?zhí)岢隽艘环N不含歐盟RoHS指令所禁止的六項物質的太陽能電池背電場漿料及其制備方法,但是該專利申請存在以下缺點:(1)、電池背電場強度弱,電池光電轉換效率不高;(2)、粘結料的制備過程是在900-1200℃的條件下進行,同時保溫時間為30-60分鐘,而且最終制備的漿料平均粒度≤10μm;由于漿料的制備過程中溫度偏高,且保溫時間較長,這些高溫環(huán)節(jié)將導致太陽能電池電學性能降低或增幅不明顯;此外,制得的漿料粒徑較粗也會對光線的吸收或反射有所影響。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種含磷的環(huán)保無毒型多晶硅太陽能電池背電場漿料及其制備方法,以解決上述現(xiàn)有技術中存在的對環(huán)境污染大、電池光電轉換效率不高、電池電學性能降低的不足之處。
解決上述技術問題的技術方案是:一種含磷環(huán)保無毒多晶硅太陽能電池背電場漿料,該漿料的組成成份及重量百分比為:納米磷酸鋰粉20~35%,鋁粉50~68%;有機載體:8~16%;粘結料:0.5~6%;溶劑:2~15%;分散劑:0.2~2.2%,上述各組成成份的重量總和為100%。
本發(fā)明的進一步技術方案是:所述納米磷酸鋰粉的粒徑<40nm,鋁粉的粒徑<1.0μm。
??所述的有機載體是按重量百分比將30~40%的乙基纖維素樹脂溶解于60~70%的有機溶劑中而成。
???所述的有機載體中的有機溶劑為丙二醇丁醚。
所述的粘結料均為納米氧化物,該粘結料的組成成份及重量百分比為:
????B2O3:25~35%,????Bi2O3:35~55%,???Al2O3:0~5%,??SiO2:0.05~5%,
????TiO2:0~5%,?????NiO:0.05~4%,???ZnO:15~35%,?Ga2O3:0.5~10%,
????La2O3:0.05~3%,?LiFePO4:0.5~5%,??
上述粘結料的組成成份的重量總和為100%。
?本發(fā)明的再進一步技術方案是:所述的B2O3的粒徑≤80nm,Bi2O3的粒徑≤80nm,Al2O3的粒徑≤20nm,SiO2的粒徑≤30nm,TiO2的粒徑≤5nm,NiO的粒徑≤30nm,ZnO的粒徑≤30nm,?Ga2O3的粒徑≤80nm,?La2O3的粒徑≤40nm,LiFePO4的粒徑≤40nm。
??所述的溶劑為對苯二甲酸二辛脂。
所述的分散劑為沙索蠟。
本發(fā)明的另一技術方案是:該方法包括以下步驟:
?S1、選取粒徑<40nm的納米磷酸鋰粉;選取粒徑<1.0μm的鋁粉;
?????S2、粘結料的制備:
?????S2.1、按以下粒徑選取納米氧化物原料:
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