[發(fā)明專利]廢水的處理裝置、處理方法以及廢水處理系統(tǒng)無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210024386.0 | 申請(qǐng)日: | 2012-01-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102603095A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 川岸朋樹;大城哲也 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 三菱麗陽株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C02F9/04 | 分類號(hào): | C02F9/04;C02F1/76;C02F1/44 |
| 代理公司: | 上海市華誠律師事務(wù)所 31210 | 代理人: | 徐申民;劉香蘭 |
| 地址: | 日本東京都*** | 國省代碼: | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢水 處理 裝置 方法 以及 廢水處理 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及為了處理含有重金屬廢水的廢水處理裝置、處理方法以及廢水處理系統(tǒng)。
本申請(qǐng)主張的優(yōu)先權(quán)為2011年1月20日于日本提出的特愿2011-009902號(hào)申請(qǐng),其內(nèi)容在此被援用。
背景技術(shù)
以前,從電解電鍍工序排出的電鍍廢水等含重金屬的廢水中除去重金屬的方法,一般有如下所示的方法。
例如,如圖6所示,首先將貯存槽11中暫時(shí)貯存的廢水W0在不溶化槽31中進(jìn)行不溶化處理。具體是,在廢水中添加氫氧化劑(堿劑)或硫化劑等不溶化試劑,使重金屬在水中成為難溶解的氫氧化物或硫化物等不溶化物。因?yàn)樵摬蝗芑锪叫。谀鄄?1將無機(jī)凝聚劑(如聚氯化鋁(PAC)等)或高分子凝聚劑等凝聚劑,添加到經(jīng)不溶化處理過的廢水中,使不溶化物凝聚。接著,在沉淀槽61使凝聚后的不溶化物沉淀分離,根據(jù)需要,將上清液W4通過砂濾裝置等過濾器45進(jìn)行過濾,進(jìn)一步將過濾水W1在pH調(diào)整槽51中進(jìn)行中和,然后作為處理水W3排出。
近年,無電解鎳電鍍等無電解電鍍正被廣泛應(yīng)用。無電解電鍍的特征在于使用還原劑,利用該還原劑的電子使金屬析出。根據(jù)該方法,對(duì)于絕緣的物質(zhì)也可以進(jìn)行電鍍。
但是,在處理從無電解電鍍工序排出的廢水時(shí),上述傳統(tǒng)方法很難進(jìn)行充分的處理,難以降低廢水中的重金屬濃度。
其中的原因之一是認(rèn)為,在無電解鎳電鍍等無電解電鍍時(shí),電鍍液中含有與重金屬配位結(jié)合形成金屬絡(luò)合物的化合物(例如螯合劑等)。
如上所述,處理電鍍廢水時(shí),在廢水中添加不溶化劑進(jìn)行不溶化處理。在廢水中若含有螯合劑等形成金屬絡(luò)合物的化合物(以下,有時(shí)稱為“絡(luò)合物形成化合物”),鎳等重金屬與絡(luò)合物形成化合物形成金屬絡(luò)合物,而溶解于廢水中。因此,認(rèn)為該金屬絡(luò)合物在過濾器未能被過濾分離而泄漏使得處理效率低下。
另外認(rèn)為,在進(jìn)行酸性鋅電鍍時(shí),溶液中含有大量的氨,由于重金屬與氨形成氨絡(luò)合物,從而導(dǎo)致處理效率低下。
因此,有提議一種作為處理含有重金屬離子、重金屬與螯合劑的重金屬絡(luò)合物等廢水的方法,是在廢水中添加不溶化劑使其生成不溶化物之后,通過將其輸入膜分離裝置使固液分離(參照如專利文獻(xiàn)1、2)。
另外,有報(bào)告提出一種作為一并除去廢水中鐵、錳、二氧化硅、氟等多種微量成分的方法,該方法是在處理槽貯存的廢水中添加硫酸鋁(凝聚劑)和氧化劑之后,由處理槽內(nèi)浸泡的分離膜過濾器使其生成固體物質(zhì),對(duì)該固體物質(zhì)進(jìn)行膜過濾(參照如專利文獻(xiàn)3)。
另外,還有報(bào)告提出一種作為處理含有銅等低濃度重金屬廢水的方法,通過硫化劑進(jìn)行不溶化處理之后,再通過氧化劑進(jìn)行氧化處理,可提高污泥的凝聚性(參照如專利文獻(xiàn)4)。
現(xiàn)有技術(shù)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本專利第3111508號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本專利特開平2-157090號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2010-36180號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:日本專利特開2007-69068號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
但是,在專利文獻(xiàn)1、2記載的方法中,廢水中含有絡(luò)合物形成化合物時(shí),由于除去對(duì)象的重金屬與絡(luò)合物形成化合物形成金屬絡(luò)合物,容易阻礙由不溶化劑引起的不溶化反應(yīng),從而難以得到充分的處理效果。
專利文獻(xiàn)3記載的方法,由于添加凝聚劑而使化學(xué)藥品費(fèi)用增加。另外,由于若添加凝聚劑會(huì)產(chǎn)生污泥,而處理污泥也需要費(fèi)用。
另外,專利文獻(xiàn)3記載的方法,由于在浸泡了分離膜過濾器的處理槽中添加氧化劑,廢水中的重金屬被氧化,從而容易在分離膜過濾器的表面析出。
因?yàn)榻饘傺趸镌谀け砻嫖龀鰟t堵塞膜的微孔,導(dǎo)致降低膜過濾流量問題的發(fā)生。進(jìn)一步,在使用樹脂制造的分離膜過濾器時(shí),氧化劑可能會(huì)使膜劣化。
專利文獻(xiàn)4記載的方法,即使提高了所發(fā)生的污泥的凝聚性,由于廢水中含有絡(luò)合物形成化合物時(shí)重金屬與絡(luò)合物形成化合物形成金屬絡(luò)合物,容易阻礙由硫化劑引起的不溶化反應(yīng),導(dǎo)致難以得到充分的處理效果。
另外,為了充分降低廢水中的重金屬濃度,需要添加大量的硫化劑或凝聚劑,從而增加了化學(xué)藥品費(fèi)用以及因大量產(chǎn)生的污泥而增加的污泥處理費(fèi)用。
在電鍍加工作業(yè)以及金屬表面處理作業(yè),一定會(huì)設(shè)置洗凈加工對(duì)象的金屬表面的工序(金屬表面洗凈工序)。這種金屬表面洗凈工序包括:用純水洗凈表面的漂洗工序、用含有洗凈成分的水洗凈表面油份的油份洗凈工序。
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