[發明專利]粉煤灰基多孔人造石的制備方法無效
| 申請號: | 201210024339.6 | 申請日: | 2012-02-03 |
| 公開(公告)號: | CN102584322A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 譚宏斌 | 申請(專利權)人: | 陜西理工學院 |
| 主分類號: | C04B38/02 | 分類號: | C04B38/02;C04B28/04;C04B18/08 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 朱海臨 |
| 地址: | 723001*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉煤 基多 人造石 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種可以用作建筑承重砌塊、填充墻與隔墻、屋面板和墻板使用的高強輕質人造石的制備方法。
背景技術
隨著我國國民經濟的高速發展,城鄉工業及民用建筑的發展規模越來越大。尤其近10年來,高層和框架結構建筑的不斷增加,對墻體材料不僅需求量大增,而且越來越要求具有節能、體輕、環保、保溫、隔熱等多種功能。近年來國內外已研究、開發、應用各種新型輕質建筑材料,加氣混凝土就是其中一種。
常見粉煤灰加氣混凝土主要原料為粉煤灰、河砂、石灰、少量的硅酸鹽水泥和石膏,石灰的用量較大,為10~20%。石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料,主要用石灰石為原料,經900~1100℃煅燒而成。因此在加氣混凝土中,石灰的摻量是其成本影響的主要因素。另外,石灰極易與空氣中的水反應,從而影響其性能,給其儲存帶來不便。在生產粉煤灰加氣混凝土時,不使用石灰,將會降低成本,簡化工藝。
粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度的必要條件,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。目前,我國現有加氣混凝土一般采用大約170~180℃的飽和蒸汽。在這樣的溫度下保溫一定時間,可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與石灰中的活性氧化鈣反應,生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結粉煤灰顆粒,使粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊具有一定強度。在該溫度下,石灰中的活性氧化鈣與粉煤灰中二氧化硅完全反應的時間長達7小時以上。如縮短蒸養時間,將降低能耗,提高生產效率。
目前的研究結果表明,現制備的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊,石灰摻量較高,蒸養時間較長,強度較低,一般低于5MPa,不能滿足承重要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種低成本粉煤灰基多孔人造石的制備方法。
為達到以上目的,本發明是采取如下技術方案予以實現的:
一種粉煤灰基多孔人造石的制備方法,其特征在于,包括下述步驟:
(1)在粉煤灰中加入含碳酸鈣的物料、含硫酸鈣的物料、含氧化硅的物料、水、纖維和硅酸鹽水泥,攪拌均勻后得到粉煤灰水泥漿體;其中含碳酸鈣的物料加入量為粉煤灰質量的5-40%,含硫酸鈣的物料加入量為粉煤灰質量的0-40%,含氧化硅的物料加入量為粉煤灰質量的5-200%,水加入量為粉煤灰質量的5-200%,纖維加入量為粉煤灰質量的0-5%,硅酸鹽水泥加入量為粉煤灰質量的0-5%。
(2)在步驟(1)的粉煤灰水泥漿體中加入堿激發劑,金屬鋁粉,有機起泡劑,混合均勻得到含氣粉煤灰水泥漿體;其中金屬鋁粉加入量為粉煤灰質量0.1-5%,有機起泡劑加入量為粉煤灰質量的0-2%;
(3)在步驟(2)的含氣粉煤灰水泥漿體倒入模具中,在20-80℃環境下靜置0.5-5小時后,切割得到水泥坯塊或水泥坯板;
(4)將步驟(3)得到的水泥坯塊或水泥坯板在150-300℃的水蒸氣環境中放置3-6小時,得到粉煤灰基多孔人造石。
上述方案中,步驟(1)中所述的粉煤灰、含碳酸鈣物料、含硫酸鈣物料、含氧化硅物料為30-80μm的粉體;其中粉煤灰為煤或煤矸石燃燒后產生的固體廢物;含碳酸鈣物料為石灰石,大理石粉,方解石粉,白堊土中的一種;含硫酸鈣物料為電廠脫硫石膏,氟石膏、石油焦脫硫灰渣,檸檬酸廢渣,磷石膏中的一種;含氧化硅物料為河砂,鉛鋅渣,砂巖中的一種。
步驟(1)中所述的纖維為木質素纖維,碳纖維,鋼纖維,聚丙烯纖維中的一種。
步驟(2)中所述的堿激發劑為氫氧化鈉、鋼渣、沸石生產廢水、赤泥中的一種;其中堿激發劑為氫氧化鈉時,加入量為粉煤灰質量的0-1%;堿激發劑為鋼渣、沸石生產廢水、赤泥時,加入量為粉煤灰質量的0-20%。
步驟(2)中所述的有機起泡劑為松香皂、烷基苯磺酸鹽、木質素磺酸鹽、羧酸、骨膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、蛋白、氧化石蠟皂、纖維素及其它們的衍生物中的一種。
本發明優點是,用石灰石替代石灰,得到主要含托勃莫來石和硬硅鈣石的多孔人造石。通過提高蒸養溫度,可縮短蒸養時間。本發明可全部使用工業廢渣為原料,制備高強粉煤灰基人造石。另外,本發明中堿激發劑為化工原料氫氧化鈉時,其加入量不大于1%;蒸養時間最多為6小時,因此可降低成本、提高生產率。
按照本發明的方法,通過調整配方組成,制備的人造石砌塊或人造石板的最大強度為20MPa,干密度小于800Kg/m3,可以滿足特殊墻體的使用要求,例如作為承重砌塊或高強保溫墻板。
具體實施方式
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