[發明專利]用高熔蠟封閉鉻層微裂紋對活塞桿進行防銹處理的工藝

無效

• 申請號: 201210024186.5
• 申請日: 2012-02-04
• 公開（公告）號: CN102553808A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 甘旺華
• 申請（專利權）人: 韶關市武江區福興機械配件有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D3/00
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

????本發明屬于金屬防護技術領域，涉及一種采用高熔點石蠟封閉鉻層微裂紋對活塞桿進行防銹處理的工藝。

背景技術

工程鍍鉻（俗稱鍍硬鉻），主要用于生產液壓活塞桿、軋棍等，是成熟的生產工藝。如圖1、圖2和圖3所示，鍍出的鉻層不生銹，但由于鍍鉻層2中有很多微裂紋3，空氣和水穿過裂紋到達基體金屬1，使基體金屬1生銹腐蝕，形成鼓泡5，鉻層脫落，工件報廢。加工好的液壓活塞桿即使打上黃油，做好保護措施，由于鉻層微裂紋中的水分汽化沖破表面油膜，也會因生銹而報廢。現在國內生產的液壓活塞桿，為了防銹在底層鍍乳白鉻或者鍍鎳，利用乳白鉻和鎳的致密性，封閉基體金屬1，提高液壓活塞桿的防銹能力。但是鍍乳白鉻必須使用標準鍍鉻溶液，把溫度升高到65℃以上，才能鍍出乳白鉻，是高能耗高污染的工藝，防銹能力也不理想，鍍鎳的結合力不高，容易脫落，既有技術難題，成本也高，以上二種方法電鍍廠都不愿采用，以致現在生產的液壓活塞桿都不能防銹，全國不少工程技術人員在努力尋找液壓活塞桿的防銹方法，用以取代高成本高污染的復合鉻，不少廠家為了生產出能在海洋氣候中使用的活塞桿，只好用不銹鋼來做基體材料，增加了大量生產成本。

發明內容

?????為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種能提高工程鍍鉻件的防腐能力和延長其使用壽命的用高熔蠟封閉鉻層微裂紋對活塞桿進行防銹處理的工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方法是：一種用高熔蠟封閉鉻層微裂紋對活塞桿進行防銹處理的工藝，選取熔點高于50℃的石蠟進行熔化，然后將活塞桿放入熔融蠟液中進行處理，為了使滯留在鉻層微裂紋中的水氣能徹底排除，把處理溫度升高到150℃以上，直到鉻層中的氣泡出盡為止，處理時間的長短與溫度高低直接相關，溫度高時蠟液滲透性好，更容易滲透到鍍鉻層的所有微裂紋中，活塞桿經處理后，蠟液凝固在鉻層的微裂紋中，封閉了基體金屬與外界的所有空氣通道，阻止空氣和水穿過裂紋到達基體金屬，從而保護基體金屬不被銹蝕。

本發明的有益效果是：采用高熔點石蠟封閉鉻層微裂紋對活塞桿進行防銹處理，提高液壓活塞桿的防腐蝕能力，經中性鹽霧試驗380小時光亮如新，沒有銹點，可以成倍延長液壓活塞桿的使用壽命。

附圖說明

圖1是現有工程鍍鉻件的鍍鉻層產生微裂紋的示意圖；

圖2是水汽穿過現有的工程鍍鉻件的鍍鉻層腐蝕基體金屬的示意圖；

圖3是現有的工程鍍鉻件的基體金屬腐蝕嚴重成為鼓泡時的示意圖。

?圖中1-基體金屬，2-鍍鉻層，3-微裂紋，4-腐蝕點，5-鼓泡。

具體實施方式??

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

一種用高熔蠟封閉鉻層微裂紋對活塞桿進行防銹處理的工藝，選用熔點高于50℃、在常溫下呈固態的石蠟，要求石蠟的熔點盡可能高，分子盡可能小，進行加溫熔化，然后將活塞桿放入熔融蠟液中進行防銹處理，為了使滯留在鉻層微裂紋3中的水氣能徹底排除，把處理溫度升高到150℃以上，時間長短與溫度高低直接相關，直到鉻層中的氣泡出盡為止，完全排凈滯留在鉻層微裂紋3中的水氣后，在自然條件下冷卻，使蠟液凝固在鉻層微裂紋3中，溫度高時蠟液滲透性好，更容易滲透到鍍鉻層2的所有微裂紋3中，封閉基體金屬1與外界的所有空氣通道，阻止空氣和水穿過裂紋到達基體金屬1，從而保護基體金屬1不被銹蝕。利用本發明處理液壓活塞桿時，采用一般的鋼鐵材料進行正常的硬鉻電鍍即可。

經本發明處理后，能提高液壓活塞桿的防腐蝕能力，延長了液壓活塞桿的使用壽命。用最簡單有效的方法使活塞桿達到應有的防銹能力，是鍍鉻工藝的后處理工藝，可以提高國內制造的液壓油缸的整體質量。?