[發明專利]一種煉鐵高爐水渣直接細磨工藝

無效

• 申請號: 201210024048.7
• 申請日: 2012-02-03
• 公開（公告）號: CN102534069A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 張福明;李勇;毛慶武;李長興;彭月芬;黎玲;錢世崇;方建;徐輝;劉詩樂
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于高爐水渣處理技術領域，特別提供了一種煉鐵高爐水渣直接細磨工藝。

背景技術

鋼鐵廠在高爐煉鐵過程中，每噸生鐵產生的約300-400公斤的熔渣，此熔渣在高爐爐臺邊，通過渣處理設施制成水渣，并通過水渣膠帶機外運，經過細磨后，作為生產水泥的摻加原料。細磨車間一般設置在水泥廠或距離高爐較遠的地方，水渣本身的約50℃左右的余熱被白白浪費掉，同時遠距離運輸，從水渣中析出的水又污染了環境。

專利內容

本發明的目的在于提供一種煉鐵高爐水渣直接細磨工藝。利用水渣本身的熱量，實現資源的循環利用，減輕對環境的污染。

本發明的工藝流程包括：高爐熔渣經過水渣處理設施制成水渣，通過水渣運輸設備直接送至設置在高爐旁的水渣細磨車間，進行水渣細磨加工，并直接利用高爐熱風爐的廢煙氣，作為水渣的干燥介質，細磨成品通過水渣細粉氣力輸送裝置直接輸送到附近的用戶或成品倉。

所述的水渣細磨車間設置在距水渣處理設施外30-80米內的位置；用以直接進行水渣細磨加工，充分利用水渣本身的余熱。距離高爐近也減少了細磨車間用高爐煤氣的溫降，同樣也起到了節能降耗的作用。

在水渣細磨過程中，利用高爐熱風爐的廢煙氣，作為水渣的干燥介質，既回收了廢煙氣的余熱，又節省了水渣干燥所需要的能源，減少了二氧化碳的排放，保護了環境。

水渣細磨采用高爐煤氣作為干燥用燃料。

水渣細磨成品采用氣力輸送裝置，可以直接輸送到附近的用戶或成品倉，節能環保。

本發明的優點在于：回收水渣的余熱，同時回收熱風爐廢煙氣的余熱，并采用氣力輸送成品，既環保又回收了大量的能源和資源，實現了資源的再生利用，保護了環境，減少了污染，也降低了水渣細磨的運行成本。占地省、節能環保、成本降低。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程的示意圖。其中，高爐1、水渣處理設施2、水渣膠帶機3、水渣轉運站4、高爐熱風爐5、熱風爐煙囪6、熱風爐主煙道7、引熱風爐熱廢煙氣管道8、煙氣爐設備9、水渣運輸設備10、水渣細磨車間11、水渣細粉氣力輸送裝置12、用戶或成品倉13。

具體實施方式

實施例1

本發明的工藝流程包括：高爐熔渣經過水渣處理設施2制成水渣，通過水渣運輸設備10直接送至設置在高爐1旁的水渣細磨車間11，進行水渣細磨加工，并直接利用高爐熱風爐5的廢煙氣，作為水渣的干燥介質，細磨成品通過水渣細粉氣力輸送裝置12直接輸送到附近的用戶或成品倉。

將常規高爐1的水渣處理設施2處理后的水渣，通過水渣膠帶機3和水渣運輸設備10送至設置在距水渣處理設施2外30米的位置；的水渣細磨車間11，直接進行水渣細磨加工，充分利用水渣本身的余熱。同時，由于距離高爐1近，可以直接利用高爐熱風爐5的廢煙氣，通過在熱風爐5與熱風爐煙囪6之間的熱風爐主煙道7，與引熱風爐熱廢煙氣管道8相連接，通過煙氣爐設備9回收煙氣余熱，作為水渣的干燥介質，細磨成品通過水渣細粉氣力輸送裝置12送到用戶或成品倉13使用或外運。