[發(fā)明專利]一種高精度冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210023827.5
• 申請日: 2012-02-03
• 公開（公告）號: CN102534158A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 龔建達
• 申請（專利權）人: 無錫華精新型材料有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高精度冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于是通過以下的步驟實現(xiàn)的：

(1)熱軋硅鋼卷原料驗收：對熱軋卷原料的規(guī)格、卷重、含碳量、含硅量、含錳量和含硫量進行檢驗，并將合格原料進行酸洗；

(2)一次冷軋：將驗收合格后的熱軋硅鋼卷原料進行3～4道次冷軋，保證板型不變，終軋厚度為0.63mm，保證一個恒定的下壓率不變；

(3)中間退火一次脫碳：把一次冷軋后鋼帶中的碳一次性脫到所需要求，使表面生成二氧化硅，進行再結晶，形成一定數(shù)量具有單一向位的細小均勻的(110)[001]初次再結晶晶粒。

(4)二次冷軋：保證一定范圍內(nèi)的下壓率進行二次冷軋，終軋厚度為0.28～0.30mm，提高初次再結晶織構中的(110)[001]晶粒組分；

(5)涂氧化鎂：在硅鋼帶表面涂上氧化鎂涂層，鋼帶溫度80℃；

(6)高溫退火：在高溫和純氫條件下進行再結晶、晶粒長大及鋼材凈化、得到具有單一位向的二次再結晶產(chǎn)品。

2.如權利要求1所述的一種高精度冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原料規(guī)格為厚×寬＝(2.0mm～2.5mm)×(1300mm～1350mm)，卷重20～25噸，含碳量為0.03～0.05％，含硅量為2.8～3.4％，含錳量為0.05～0.1％，含硫量為0.02～0.03％。

3.如權利要求1所述的一種高精度冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(2)和步驟(4)中的下壓率是板壓薄量與板壓前厚之百分比，保證下壓率為60～65％。

4.如權利要求1所述的一種高精度冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述中間退火一次脫碳要求鋼帶溫度830～850℃，在爐內(nèi)時間6～8min，爐內(nèi)氣氛露點溫度40～45℃，至碳含量小于50PPm時停止。

5.如權利要求1所述的一種高精度冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述初次再結晶晶粒占總晶粒的60％以上。

6.如權利要求1所述的一種高精度冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述涂氧化鎂在爐時間3～4min，爐內(nèi)不加任何氣氛。