[發明專利]用法高度靈活的熱交換器

無效

• 申請號: 201210023338.X
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102589317A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: G-L·安基奧利尼
• 申請（專利權）人: 優尼蔻空氣間隙股份公司
• 主分類號: F28D1/06
• 分類號: F28D1/06
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 朱立鳴;李丹丹

技術領域

本發明涉及一種用法高度靈活的熱交換器。

背景技術

已知用在鍋爐中的現有熱交換器設計成加熱通常由水和導熱油構成的流體。

這些熱交換器通常由單體式盒狀結構構成，該單體式盒狀結構通常由鋁制成并在其內限定至少一個熱交換室，熱燃燒氣體可穿過該至少一個熱交換室。

用于饋送待加熱的流體的管道設置在這種盒狀結構的內壁內，該待加熱的流體通過對流和傳導吸收由燃燒氣體攜帶的熱量。

為了改進這些熱交換器的熱效率，已知在熱交換室內提供多個實心銷，這些實心銷與盒狀結構為一體并適于增加燃燒的氣體與盒狀結構的內壁之間的熱交換表面。

這些實心銷的已知改進在于使它們形成為中空且使待加熱的流體穿過它們。最后一個方案使得進一步增加交換器的熱效率，但缺點在于，為了設置中空銷，這些銷必須具有大的橫截面以允許待加熱的流體在其內部循環。

該情況致使一個銷與下一銷之間空間尺寸的增加，由此使得燃燒氣體會穿過熱交換室而沒有充分地流過燃燒室內存在的銷。

實踐中，這種尺寸上的增加不允許最佳地利用在熱交換器內循環的燃燒氣體的熱量。

在將熱交換器用在冷凝式氣體鍋爐中的特定情況下，交換器設有位于熱交換器的上部頭部處的燃燒器，且燃燒產物被輸送到從交換器的頭部向底部延伸的空間的一部分內，用于排放至煙道的管道設置在該底部。

這些常規熱交換器難免有缺點，這些缺點包括根據設計規格，且因此根據在其中進行安裝的鍋爐，它們必須被適當地設定尺寸并通過對制造的每類熱交換器提供專用制造工藝來得到，有明顯的經濟方面的影響。

更具體的，當制造期間不能實現規模經濟性時，即，當所要制造的熱交換器數量限于幾個單元時，且尤其是當設計規格具有特定的非標要求時，會更強烈地感覺到該缺點。

在熱交換器設計期間所要考慮的變量中，除了與空間占據和鍋爐內可利用空間相關的簡單的尺寸因素以及所要交換的熱功率之外，所需的燃燒器數量和熱交換室數量會是尤其重要的，例如如果希望獲得具有可變的可互換熱功率的熱交換器。

常規交換器的另一缺點在于，由于它們通常通過由鑄造而獲得的單體式結構來提供，所以設置內部中空銷是執行起來困難且昂貴的操作。

發明內容

本發明的目標是提供一種用法高度靈活的熱交換器，該熱交換器分別解決和克服了常規熱交換器的上述缺點和限制。

在該目標下，本發明的目的是提供一種用法高度靈活的熱交換器，該熱交換器由于其特定結構特征，能夠在使用時給予可靠性和安全性的最大保證。

本發明的另一目的是提供一種用法高度靈活的熱交換器，該熱交換器僅從經濟觀點來說就是有競爭力的。

該目標以及將在下文中變得更加明顯的這些和其它目的通過用法高度靈活的熱交換器來實現，該熱交換器包括：盒狀本體，所述盒狀本體在它的內部界定至少一個熱交換室并具有至少一個入口和至少一個出口，該至少一個入口和至少一個出口用于供燃燒產物沿較佳路徑穿過所述至少一個熱交換室，所述盒狀本體在它的側壁中至少部分地限定用于饋送待加熱流體的至少一個管道，且在所述至少一個熱交換室內設有熱交換構件，且所述熱交換構件與所述至少一個供給管道相關聯，以增加所述熱交換器的熱效率，其特征在于，所述熱交換器包括多個不同的模塊化構件，所述多個不同的模塊化構件相互互連，以限定出所述盒狀本體，所述模塊化構件中的每一個包括所述熱交換構件的至少一部分、所述供給管道的至少一部分以及所述至少一個熱交換室的至少一部分。

附圖說明

本發明的其它特征和優點會從在附圖中以非限制示例方式示出的用法高度靈活的熱交換器的四個較佳但非排他性實施例的描述中更好地顯現出來，附圖中：

圖1是根據本發明用法高度靈活的熱交換器的第一實施例的立體圖；

圖2是圖1所示熱交換器的分解立體圖；

圖3是圖1所示熱交換器的部件的立體圖；

圖4是圖3所示部件的局部剖切立體圖；

圖5是從上方看的圖1所示熱交換器的平面圖；

圖6是圖5所示熱交換器沿著線VI-VI所截取的剖視圖；

圖7是圖5所示熱交換器沿著線VII-VII所截取的剖視圖；

圖8是對圖5所示熱交換器的變型的沿著線VI-VI所截取的剖視圖；

圖9是根據本發明的用法高度靈活的熱交換器的第二實施例的立體圖；

圖10是圖9所示熱交換器的分解立體圖；

圖11是圖9所示熱交換器的部件的立體圖；

圖12是從上方看的圖9所示熱交換器的部件的平面圖；