[發明專利]一種用于船舶制造中的不銹鋼拼板的制備方法

有效

• 申請號: 201210023216.0
• 申請日: 2012-02-02
• 公開（公告）號: CN102554403A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王轟;張國君;劉玉川;韓新華
• 申請（專利權）人: 蓬萊中柏京魯船業有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/18;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼拼板的制備方法，尤其涉及一種用于船舶制造中的不銹鋼拼板制備方法。

背景技術

作為高附加值的化學品船，大多數采用不銹鋼作為內膽。不銹鋼的特點是強度高，對熱較敏感。不銹鋼表面有一層極薄的氧化膜，它的存在使不銹鋼具有很好的抗腐蝕性。氧化膜的損壞，將嚴重降低不銹鋼的抗腐蝕性能；此外，滲碳也會降低不銹鋼的耐腐蝕性。因此，對于不銹鋼材料應高度重視表面的保護，特別是液貨艙內表面的保護。因此在吊裝、焊接、拼板等各個環節均要采取有效的保護措施，做到對不銹鋼板氧化膜的保護，并避免與碳鋼接觸。

此外，不銹鋼板余量切割較困難且成形后不能再整形，因此在余量、焊接變形方面要嚴格控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼拼板制備方法，控制變形并防止氧化膜的損壞，增加不銹鋼的抗腐蝕性能。????

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種不銹鋼拼板的制備方法，包括以下步驟：

1）不銹鋼板的吊裝：首先，將要拼板的不銹鋼板在吊裝鋪板前開好坡口；不銹鋼板依次吊放在拼板胎架上，控制拼板外形尺寸的總量，調整不銹鋼板與不銹鋼板之間的間隙；

2）定位焊定位：首先在對接焊縫兩端加引弧板和熄弧板，在引弧板上引弧；其次，在不銹鋼板的上面用壓塊固定在拼板胎架上，然后按圖2所示方向和順序焊接，注意焊接時要從焊縫中間位置開始焊接，然后依次向焊縫兩邊交錯進行焊接。

定位焊所需焊條應與正式焊時的焊材成份相同，定位焊長度75mm，間距300mm。

拼板時采用自動埋弧焊，焊機導軌下面應墊膠皮保護，避免黑色金屬與不銹鋼板接觸。

因不銹鋼的導熱系數小，線膨脹系數大，不宜采用較大的線能量。焊接采用多道焊雙面成型工藝，焊道2～3層（根據板厚和焊絲直徑確定）。

3)正式焊焊接：首先，正式焊焊接施焊前，用丙酮或酒精洗凈焊縫兩側20mm范圍內不銹鋼板上的油污、油漆和塵土;再次，第一個焊縫接頭處徹底打磨干凈，消除斷弧處缺陷再起弧施焊；最后，每焊一層,要徹底清除溶渣且要等到前層焊縫自然冷卻到60℃以下時再焊下一層；正式焊接時，不銹鋼拼板背面用淡水強制冷卻。

4）單面焊接完，焊接另一面：將吊耳焊于板的一層；調起不銹鋼拼板使其翻身；用等離子氣刨對焊縫進行清根處理，直至露出熔敷金屬后施焊，施焊完畢，對焊縫進行局部打磨。

本發明的有益效果是：在不銹鋼板拼接時，采用上述方法制備不銹鋼拼板，使不銹鋼板在吊裝、焊接、拼板的環節氧化膜得到很好的保護，保證在這些過程中沒有劃痕、損傷等缺陷并且在焊接過程中的變形問題得到很好的控制。

進一步，步驟1）所述吊裝時，用于吊裝不銹鋼板的夾具與不銹鋼板接觸的部分應墊膠皮或/和不銹鋼襯板。

采用上述進一步方案的有益效果是防止不銹鋼氧化膜破壞。

進一步，步驟1）所述所述不銹鋼板與不銹鋼板之間的間隙為0～2毫米；

采用上述進一步方案的有益效果是控制拼板外形尺寸的總量，保證焊接牢固。

進一步，步驟2）所述定位焊定位時，定位焊焊肉高度不必超過正式焊縫高度的2/3。

采用上述進一步方案的有益效果是有利于正式焊接時焊縫成形好。

附圖說明

圖1為本發明吊裝示意圖；

圖2為本發明定位焊焊接順序示意圖；

圖3為本發明不銹鋼板的上面用壓塊固定在拼板臺架上的示意圖；

圖4為本發明拼板時，焊接順序示意圖；

圖5為本發明拼板的一側焊接不銹鋼吊耳的示意圖；

圖6為本發明不銹鋼平板翻身示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、吊排，2、吊鉤（內墊膠皮或不銹鋼襯板），3、不銹鋼板，4、引弧板，5、熄弧板，6、壓板，7膠皮，8、不銹鋼吊耳。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，不銹鋼板吊裝鋪板前應開好坡口；吊排上的吊鉤將不銹鋼板依次吊放在拼板胎架上，控制拼板外型尺寸的總量，調整不銹鋼板與不銹鋼板之間的間隙。

圖2為本發明定位焊焊接：首先在對接焊縫兩端加引弧板和熄弧板，在引弧板上引弧；其次，在不銹鋼板的上面用壓塊固定在拼板胎架上，然后按順序交錯進行焊接。

圖3是不銹鋼板上面用壓塊固定在拼板臺架上，壓塊與不銹鋼板之間墊有膠皮。

圖4是不銹鋼板正式焊接時的焊接順序。