[發明專利]工程車整體輪輞及其輪輞體制造工藝

無效

• 申請號: 201210023143.5
• 申請日: 2012-02-02
• 公開（公告）號: CN102555667A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王樹國
• 申請（專利權）人: 王樹國
• 主分類號: B60B21/02
• 分類號: B60B21/02;B60B21/10;B21D13/02;B23P15/00
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本發明涉及一種工程車整體輪輞及其輪輞體制造工藝，適用于工程機械車輪及其它帶有槽圈和鎖圈輪輞結構的車輪。

背景技術

目前，現有的工程機械用車輪的輪輞體是由內輪緣、圓筒、槽圈三部分焊接組成；該現有輪輞體的加工工藝為：首先壓制內輪緣，其中包括剪板、圈圓、焊接、整型、加熱、壓制成型和車床加工兩端平面工序；其次制作圓筒，其中包括剪板、壓彎、圈圓、焊接、整圓和車床加工兩端平面工序；再次制作槽圈，其中包括扎制槽圈型鋼、切斷、圈圓、開坡口、焊接、打磨和整型工序；最后組合焊接，將內輪緣與圓筒焊接，將圓筒與槽圈焊接，即組合成組合體。可見現有的工程車輪輞的輪輞體在加工時，工序多，勞動效率低，浪費工時及材料，輪輞的制作精度低,輪輞的徑端跳誤差難以保證，加工難度大，生產成本高；另外，現有工程車輪輞的輪輞體在組合成型后，共有1條縱焊縫和2條環焊縫，焊接接縫多，在焊接時容易產生焊接變形，影響產品質量；并且，由于現有工程車輪輞的輪輞體,?其槽圈外側的槽圈槽為全溝槽，因此當現有工程車輪輞在使用時，應力都集中在槽圈槽下沿的兩個半徑為2mm的圓角1處（如圖1所示），進而，受力集中，非常容易斷裂。

發明內容

本發明的目的是：設計一種工程車整體輪輞及其輪輞體制造工藝，該工程車整體輪輞，其輪輞體制作精度高、能夠保證輪輞的徑端跳誤差在規定的范圍內，不易斷裂，焊接接縫少，并且加工容易，節約成本；該工程車整體輪輞的輪輞體制造工藝，工序簡單、勞動效率高、節省工時及原材料，并且生產出的產品質量好，能夠滿足產品的各項技術指標。

本發明的目的可以通過下述技術方案來實現：

一種工程車整體輪輞，包括輪輞體，其特征是：輪輞體由圓筒整體熱壓制成，為一整體件，所述輪輞體的上部為槽圈部分，輪輞體的中部為圓筒部分，輪輞體的下部為內輪緣部分，其中，槽圈部分外側的槽圈槽為半溝槽，半溝槽的下沿為壓力與應力分散段，壓力與應力分散段由半徑不同的兩段上凸圓弧平滑連接構成，槽圈部分的內側和壓力與應力分散段相對應的位置有壓力增強段，壓力增強段由一段下凹圓弧構成。

本發明所述的壓力與應力分散段由半徑為6mm和18mm的兩段上凸圓弧平滑連接構成；所述的壓力增強段由一段半徑為15mm的下凹圓弧構成。

一種如權利要求1或2所述工程車整體輪輞的輪輞體制造工藝，其特征是包括順序進行的以下工藝步驟：

（A）卷筒：首先，選用厚度為10mm的鋼板材料用剪板機剪板；再將剪好的板材壓彎；然后，使用圈圓機將壓彎后的板材圈圓；最后，焊接圈圓后的板材接縫，即制成圓筒；

（B）壓制料坯筒：首先，將步驟（A）中制成的圓筒放入電加熱爐中加熱，加熱長度為圓筒總高度的2／13，加熱到900℃～1000℃后待用；然后，將熱壓制坯模具放入1000噸壓力機中固定，而后啟動壓力機滑塊上升，使熱壓制坯模具打開，在壓力機滑塊上升的同時，熱壓制坯模具的凸模Ⅰ、上模板Ⅰ、上錐頭Ⅰ和連接板Ⅰ上升，上擴模收縮，下錐頭Ⅰ上升，下擴模Ⅰ收縮，熱壓制坯模具的開模完成；最后，將加熱好的圓筒放入熱壓制坯模具中，而后壓力機加壓，使壓力機滑塊下行，則熱壓制坯模具的凸模Ⅰ、上模板Ⅰ、上錐頭Ⅰ和連接板Ⅰ下行，上擴模擴張，下錐頭Ⅰ下行，下擴模Ⅰ擴張，當壓力機加壓到1000噸時，料坯筒制作完成，此時啟動壓力機滑塊上升，熱壓制坯模具的上述部件做相反的運動，熱壓制坯模具打開，同時啟動壓力機的下油缸，壓力機的油缸桿伸出，并頂向熱壓制坯模具的頂出板Ⅰ，頂出板Ⅰ上升，將制成的料坯筒從熱壓制坯模具中頂出；所制成料坯筒的截面形狀為倒“L”形；

（C）壓制槽圈部分，制成槽圈筒：首先，將步驟（B）中制成的料坯筒放入電加熱爐中加熱，只加熱料坯筒的上部，加熱長度為料坯筒總高度的2／13，加熱到800℃～900℃后備用；然后，將槽圈成型模具放入1000噸壓力機中固定，而后啟動壓力機滑塊上升，使槽圈成型模具打開，在壓力機滑塊上升的同時，槽圈成型模具的外錐套、上模板Ⅱ、上錐頭Ⅱ和連接板Ⅱ上升，內擴模Ⅰ收縮，外收模擴張，下錐頭Ⅱ上升，下擴模Ⅱ收縮，槽圈成型模具的開模完成；最后，將加熱好的料坯筒放入槽圈成型模具中，而后壓力機加壓，使壓力機滑塊下行，則槽圈成型模具的外錐套、上模板Ⅱ、上錐頭Ⅱ和連接板Ⅱ下行，內擴模Ⅰ擴張，外收模收縮，下錐頭Ⅱ下行，下擴模Ⅱ擴張，當壓力機加壓到1000噸時，槽圈部分壓制完成，槽圈筒制成，此時啟動壓力機滑塊上升，槽圈成型模具的上述部件做相反的運動，槽圈成型模具打開，同時啟動壓力機的下油缸，壓力機的油缸桿伸出，并頂向槽圈成型模具的頂出板Ⅱ，頂出板Ⅱ上升，將制成的槽圈筒從槽圈成型模具中頂出；