[發明專利]混勻段及混勻設備

有效

• 申請號: 201210022308.7
• 申請日: 2012-02-01
• 公開（公告）號: CN102626980A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 源內達雄;笠井重宏;船橋秀夫
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 朱美紅;楊楷

技術領域

本發明涉及混勻段及采用了該混勻段的混勻設備。

背景技術

一般，在擠壓機或混勻機等混勻設備中，對桶內供給作為母材的高分子樹脂的顆粒或粉體狀的添加物，通過將這些母材和添加物一邊用以并列狀態插通在桶內的多根（在許多情況下是兩根一對）的混勻螺桿混勻一邊向桶的下游側傳送，制造塑料復合體等復合樹脂材料。

在混勻設備中采用的混勻螺桿上，分別在軸向中途部設有混勻段。在該混勻段中，有轉子段及捏合盤段。例如，捏合盤段如日本特開2009－196303號所示，是沿著軸向具有多個翼部的結構。

捏合盤段的各翼部從軸心向徑向的兩外方（在周向上隔開180°的兩個位置）突出，與軸向垂直的截面（包括兩側的前端部的整體的端面形狀）形成為大致橢圓形狀。此外，各翼部繞軸相互使角度不同（例如設為每90°）而設置。

在處于并列狀態的混勻螺桿的相互間，各混勻段配置在軸向的相同的位置上。因而，在混勻螺桿的旋轉時，各混勻段的翼部相互嚙合，混勻材料被導入到各翼部的前端部與桶內壁之間、以及翼部與翼部的嚙合間，將混勻材料混勻。

另外，為了提高混勻性，使翼部前端部的伸出變大等，關于相互嚙合的翼部，使一個翼部的前端部與另一個翼部的基端部的對置間隙（以下稱作“徑向間隙”）變小。同樣，使翼部的壁厚變大等，關于相互嚙合的翼部，使一個翼部的翼面與另一個翼部的翼面的對置間隙（以下稱作“軸向間隙”）變小。這些措施不僅能夠提高混勻性，還能夠得到將附著在形成徑向間隙或軸向間隙的部分上的混勻材料通過翼部刮離的作用（作為混勻段的自清潔作用）。

可是，在擠壓機等中使用的螺桿中，已知有在其外表面上形成有金剛石等的膜體的結構（例如參照日本特開平5－42569號等）。這樣在螺桿上形成金剛石等的膜體目的是改善耐磨損性及混勻材料的附著性。

在相互嚙合的翼部相互間減小徑向間隙及軸向間隙的措施另一方面會使處于徑向間隙之中的混勻材料的流動狀態惡化。即，在相互嚙合的翼部相互間，一部分混勻材料發生滯留。作為該滯留狀態的混勻材料隨著時間的經過而劣化或化學反應發展，所以對于被正常混勻的混勻材料而言成為發生品質差的雜質。

萬一這樣的作為雜質的混勻材料被與正常混勻的混勻材料混雜，則帶來從混勻設備擠出的擠出物的品質下降（產生所謂的污染物）。

另一方面，在擠壓機等中使用的螺桿中，在其外表面上形成有金剛石等的膜體的結構中，在因時效劣化等而膜體剝離的情況下等，有本來的改善耐磨損性及混勻材料的附著性的作用不再發揮功能的情況。即，有可能發生混勻材料的附著。因此，在附著的混勻材料中劣化或化學反應發展，它成為雜質。因而，同樣帶來擠出物的品質下降。

此外，由于剝離的膜體自身混入到混勻中的混勻材料中，所以在此情況下也帶來從混勻設備擠出的擠出物的品質下降。

發明內容

本發明是鑒于上述情況而做出的，目的是提供一種防止在處于并列狀態的混勻段與混勻段之間發生混勻材料的滯留、不產生發生了伴隨著時間的經過的劣化或化學反應的混勻材料即雜質、防止雜質對于正常混勻的混勻材料的混入、由此能夠防止作為擠出物的品質下降（能夠維持擠出物的高品質）的混勻段及混勻設備。

為了達到上述目的，本發明采用以下的手段。

即，有關本發明的混勻段是多個翼部以彼此不同的角度繞軸沿軸向一體形成的混勻段，在上述翼部的前端部上，在翼前端面與翼面連接的部分，形成有相對于上述翼前端面及上述翼面維持連續性并以面相連接的第1流面；在上述翼部的基端部上，在上述翼面與相鄰于上述翼部的另一翼部的翼側面連接的部分，形成有相對于上述翼面及上述翼側面間維持連續性并以面相連接的第2流面。

如果是這樣的結構，則通過形成在翼部的前端部上的第1流面，能夠對翼前端面與翼面連接的部分的混勻材料施加朝向翼面側的流動促進效果。即，如果是翼前端面與翼面以正交狀交叉的情況（如果沒有形成第1流面），則在該交叉部發生山折那樣的邊界部。因此，混勻材料難以越過該交叉部，這成為滯留的原因。通過第1流面的形成，能夠消除這樣的不良狀況。

此外，同時，通過形成在翼部的基端部上的第2流面，對于翼面與翼側面連接的部分的混勻材料，能夠施加朝向翼面側的流動促進效果。即，如果是翼面與翼側面以正交狀交叉（谷折）的情況（如果沒有形成第2流面），則混勻材料容易堵塞在該交叉部，這成為滯留的原因。通過第2流面的形成，能夠消除這樣的不良狀況。