[發明專利]一種散狀錳礦爐料制作方法

無效

• 申請號: 201210021694.8
• 申請日: 2012-01-31
• 公開（公告）號: CN102534202A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 丁陳來;欒漢明
• 申請（專利權）人: 安徽朗斯特復合材料科技有限公司
• 主分類號: C22B1/245
• 分類號: C22B1/245
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金行業的一種含錳類爐料，特別涉及顆粒型的錳籽礦及粉錳礦冷壓成型工藝。

背景技術

錳礦在鋼鐵冶金企業煉鋼生產的過程中做造渣劑與回收合金元素的添加劑類使用日趨增多。但塊狀的錳礦資源較少，小顆粒的籽礦與粉礦直接入爐易被熱風吹散致使損失量較大，采用其它粘結成型工藝易在煉鋼工序中帶入硫、磷、硅等有害雜質，不利于現代煉鋼工藝生產。

由于錳的礦物相比較復雜，多數錳礦均含結晶水，這類結晶水在通常狀況下要經過約450℃-500℃處理才能完成干燥，才符合鋼鐵冶金行業規定的冶煉爐料含水率要低于1%的指標。但目前錳礦的冷壓成型工藝均不能達到此要求。

如申請號200410065591.7?公開的軟錳礦制塊及制備方法中，使用泡花堿（主要化學成分為硅酸鈉）、水泥（含較多的二氧化硅及硫）、石膏（主要成分為硫酸鈣）等粘結成型工藝；

申請號200510124932.6公開的錳礦礦粉球及其制備方法中，使用硅酸鹽水泥（含較多的二氧化硅及硫）做粘結劑；

申請號200910044236.4公開的復雜錳礦粉制備球團工藝，添加膨潤土（含較多的二氧化硅）做粘結劑；

以及專利申請號200610038691.X?公開的錳系低氟精煉劑中使用水泥、膨潤土、水玻璃為粘結劑類的專利內容中，均不可避免地使用含硅、硫元素較多的物質做粘結劑才能滿足生產要求，但這類物質的加入，很顯然對冶煉工序是不利的。

另外，需要指出的是，用以上技術成型后的物料，因水泥類物質固化時間較長，都不能在成型結束后直接進入干燥工序，不利于連續生產；?膨潤土只有在濕態或燒結態才具備粘結性，這些都制約了低含水高品質錳粉（籽）礦成型的實物質量。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術中錳礦爐料成型中的缺點，提供的一種散狀錳礦爐料的制作方法。

本發明采用的技術方案如下：

一種散狀錳礦爐料制作方法，包括以下步驟：

a、制作風化煤抽提液，將風化煤、燒堿、水按10:1:30的重量份數比混合均勻，保溫80℃-90℃一個小時，得到40份抽提液；

b、將40份重量抽提液與?200-300份重量錳礦粉或顆粒型的錳籽礦混合均勻；

c、將混合后物料壓制成型；

d、壓制成型的物料在110℃-200℃烘干，即得到錳礦爐料。

本發明中的風化煤是指煤采掘到地面后，與空氣及水接觸后，發生氧化等一系列復雜反應后的煤。所述抽提液主要成分為復雜的天然高分子類物質，含黑腐酸鈉、棕腐酸鈉、黃腐酸鈉等，在本發明中主要做粘結劑。

如果提高抽提液（粘結劑）的量，確實可增加粘結強度，但會致使成本增加，一般在上述比例范圍內使用時，均能得到滿意的產品質量。本發明中的混勻、成球、烘干均為常規工藝。

特別指出的是，本發明也可使用商品類的腐鈉（也稱腐植酸鈉或胡敏酸鈉）為粘結劑。一般這種商品類的腐鈉為粉劑，在使用時用水溶解即可。

本發明的有益效果：

使用風化煤的抽提物做錳礦的成型粘結劑，具有來源廣、成本低、加工簡單易制，使用方便，粘結后即可成型，并能直接進入烘干工序，干燥后的產品，水分含量低、強度好，除錳礦本身的硫、磷、硅外，幾乎不帶入雜質。且粘結劑本身為有機類含碳物質，在煉鋼工序使用時，可以促進錳的冶煉還原，提高錳的回收率。這是上述其它專利技術所不能達到的。

具體實施方式

一種散狀錳礦爐料制作方法，包括以下步驟：

a、以山西陽泉的風化煤為例，每十份重量風化煤，一份重量燒堿，三十份重量水，保溫80℃-90℃一個小時，得到四十份重量抽提液；

b、將40份重量抽提液與?200-300份重量錳礦粉或顆粒型的錳籽礦混合均勻；

c、將混合后物料壓制成型；

d、壓制成型的物料在110℃-200℃烘干，即得到錳礦爐料。烘干過程是本領域工程技術人員都熟知內容。

特別指出的是，本發明中，由于制取粘結劑時，加入了堿性物質，在干燥工序時，有助于在較低溫度下（110℃-200℃）脫除錳礦中的結晶水，這也是其它方法所不能達到的，其原理可能是堿類物質對脫除錳礦結晶水有催化作用。

對顆粒狀、粉狀錳礦進行粘結后成型，直接在110℃-200℃較低溫度下快速脫除礦粉中的水分，烘干后，得到應用產品，成型強度高，水分低、質量好，且可實現連續生產。產品質量穩定。