[發明專利]廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置

在審

• 申請號: 201210021466.0
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102623772A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 藺公敏;楊興龍;李世杰;趙佳林
• 申請（專利權）人: 新鄉市亞洲金屬循環利用有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于廢舊鉛蓄電池再利用領域，具體涉及一種設計合理，節能減排和高效環保的廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置。

背景技術

目前，對于廢舊鉛蓄電池的綜合處理工藝，發達國家有著成熟的工藝，發達國家經歷了火法、半濕半火法及全濕法等三個階段，鉛的回收率也又85％提高到了95％，其中最先進的全濕法工藝除了保證較高的鉛回收率外，還實現了全過程清潔生產，消除了再生鉛生產過程中的全部污染隱患。而在我國國內大量的再生鉛企業規模小，投資少，工藝落后，設備陳舊，回收率低，綜合利用率低，能耗高，污染嚴重非法地下煉鉛廠，基本上沒有采用預處理分選技術，均以原始落后的土爐土灶或小反射爐熔煉鉛柵、鉛膏，并敞開式地排放鉛塵、鉛蒸氣及二氧化硫等，不僅嚴重污染生態環境，同時每年幾萬噸的鉛塵與硫資源散落到自然環境中，對土壤環境造成破壞。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種設計合理，節能減排和高效環保的廢舊鉛蓄電池綜合再處理裝置。

本發明的目的是這樣實現的：包括電池供給系統、廢稀硫酸回收系統、電池部件分離系統、鉛膏處理系統、酸氣洗滌系統、熔煉系統、精煉系統、補充液循環系統，a、電池供給系統：包括設置在行車上的物料抓斗，所述的物料抓斗下部相對應的位置上設置有振動給料機，所述的振動給料機的出料口下部相對應的位置上設置有帶式傳送機，所述的帶式傳送機的底部下方相對應的位置上設置有廢稀硫酸回收系統；所述的帶式傳送機的頂部與鐘擺式破碎機相連，所述的鐘擺式破碎機的底部通過大振動篩與電池部件分離系統相連；所述的帶式傳送機下部的上方相對應的位置上設置有除鐵器，所述的除鐵器通過金屬碎片收集管道與金屬收集池相連；b、廢稀硫酸回收系統：包括與電池供給系統相連的廢舊電池電解液的儲存池，所述的儲存池分別設置有廢舊電池電解液進口，Ca(OH)2加料口和儲存池排出口；所述的儲存池排出口通過管道依次與第一泵，小壓濾機和弱酸罐相連；所述的小壓濾機的底部設置有固體排出口；所述的弱酸罐通過管道依次與第二泵和補充液系統管道相連；c、電池部件分離系統：包括與電池供給系統相連的大振動篩，所述的大振動篩分別與鉛膏處理系統和水動力分離機相連，所述的水動力分離機分別與第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機相連，所述的第一螺旋輸送機安裝在水動力分離機的上部，所述的第一螺旋輸送機的出料口下方相對應的位置上設置有第一皮帶輸送機，所述的第一皮帶輸送機出口下方相應的位置上設置有塑料儲存池，所述的第二螺旋輸送機安裝在水動力分離機的下部，所述的第二螺旋輸送機底部設置的出料口下方相對應的位置上設置有物料收集漏斗，所述的物料收集漏斗通過第三螺旋輸送機與精煉系統中的板柵收集池相連；所述的水動力分離機的上部設置有回水管道，所述的回水管道上設置有第一三通，所述的第一三通的一端通過管道依次與小振動篩和第二皮帶輸送機相連，所述的第一三通的另一端通過管道與物料收集漏斗上部相連，所述的第二皮帶輸送機出口下方相應的位置上設置有重塑料儲存池；d、鉛膏處理系統：包括與電池部件分離系統的大振動篩相連的鉛泥沉降池，所述的鉛泥沉降池的一側和第一鉛膏儲罐頂端相連，所述的第一鉛膏儲罐底部通過管道依次與第一鉛泥泵和第二鉛膏儲罐的頂端相連，所述的第二鉛膏儲罐底部通過管道依次與第二鉛泥泵和大壓濾機相連，所述的大壓濾機的底部與熔煉系統中的上料系統相連；所述的大壓濾機兩側分別連接有壓濾液收集池，所述的壓濾液收集池通過管道依次與壓濾液罐，壓濾液泵和補充液系統管道相連，所述的補充液系統管道依次與堿罐，堿罐泵和第二鉛膏儲罐的頂部相連，所述的壓濾液泵和補充液系統管道之間上設置有第二三通，所述的第二三通的一端與結晶車間相連；所述的鉛泥沉降池的另一側通過管道依次與噴灑水罐，噴灑水罐泵和第一過濾器相連，所述的第一過濾器通過管道分別與大振動篩頭部和鐘擺式破碎機相連；所述的補充液系統管道依次與絮凝劑罐和絮凝劑罐泵相連，所述的絮凝劑罐泵分別與大振動篩和回水管道相連；所述的鉛泥沉降池的上部分別設置有第一水動力水泵和第二水動力水泵，所述的第一水動力水泵通過水動力分離機與回水管道相連，所述的第二水動力水泵通過物料收集漏斗與回水管道相連，所述的回水管道通過小振動篩與鉛泥沉降池相連；e、酸氣洗滌系統：包括皮帶輸送機出料口的頂部，鐘擺式破碎機的頂部和水動力分離機的頂部分別通過氣體洗滌機與引風機相連，所述的引風機與排氣管道相連；所述的補充液系統管道依次與氣體洗滌機泵，第二過濾器和氣體洗滌機頂部相連，所述的第二過濾器與氣體洗滌機之間設置有第三三通，所述的第三三通的一端與補充液系統管道相連；所述的氣體洗滌機底部與池子相連，所述的池子通過管道與氣體洗滌機泵相連；f、熔煉系統：包括上料系統，所述的上料系統至少一個料倉，所述的料倉下部相應位置上設置有第一皮帶機，所述的第一皮帶機通過第二皮帶機與第四螺旋輸送機相連；所述的第四螺旋輸送機通過短窯熔煉爐與二道爐相連；所述的短窯熔煉爐頂部設置有第一集氣罩，所述的第一集氣罩通過通風管道依次與尾氣沉降室、袋式除塵器、引風機，脫硫塔和煙囪相連；所述的二道爐的頂部與通風管道相連；所述的煙囪上安裝有尾氣在線監測儀，所述的通風管道與精煉系統中的第二集氣罩相連；所述的短窯熔煉爐內部設置有天然氣富氧燃燒器，所述的二道爐內部設置有第二天然氣富氧燃燒器，所述的天然氣富氧燃燒器和第二天然氣富氧燃燒器分別與天然氣氣罐相連；所述的短窯熔煉爐的底部設置有粗鉛出口，所述的粗鉛出口下方相應的位置上設置有放置在運輸小車上的模具，所述的運輸小車上方設置有行車，所述的行車的下方分別設置有精煉系統中的精煉鍋和熔渣暫存場地；g、精煉系統：所述的精煉系統中的板柵收集池25與精煉鍋62相連，所述的精煉鍋上面相應的位置上設置有第二集氣罩，所述的第二集氣罩與熔煉系統中的通風管道相連；所述的精煉鍋下面設置有第三天然氣燃燒器，所述的天然氣燃燒器與燃料氣罐相連，所述的精煉鍋通過鉛液運輸管道依次與鉛液泵，鉛液儲存槽和鑄錠機相連；h、補充液循環系統：由廢稀硫酸回收系統中的補充液系統、酸氣洗滌系統中的補充液循環系統，鉛膏處理系統中的補充液循環系統和電池部件分離系統中的補充液循環系統之間通過補充液系統管道相連；廢稀硫酸回收系統中的補充液系統：包括弱酸罐通過管道依次與第二泵和補充液系統管道相連；酸氣洗滌系統中的補充液循環系統：包括補充液系統管道與氣體洗滌機泵相連，所述的氣體洗滌機泵通過管道依次與第二過濾器，氣體洗滌機和池子相連，所述的池子通過管道與氣體洗滌機泵相連，所述的過濾器與氣體洗滌機之間安裝有第三三通，所述的第三三通一端與補充液系統管道相連；鉛膏處理系統中的補充液循環系統：包括鉛泥沉降池，所述的鉛泥沉降池通過管道依次與第一鉛膏儲罐、第一鉛泥泵、第二鉛膏儲罐，第二鉛泥泵和大壓濾機相連；所述的大壓濾機與兩側設置的壓濾液收集池相連，所述的壓濾液收集池通過管道依次與壓濾液罐，壓濾液泵和補充液系統管道；所述的壓濾液泵和補充液系統之間的管道上設置有第二三通，所述的第二三通的一端與結晶車間相連；所述的補充液系統管道通過管道依次與堿罐和堿罐泵相連，所述的堿罐泵與第二鉛膏儲罐相連；所述的補充液系統管道與噴灑水罐相連，所述的噴灑水罐通過管道依次與噴灑水罐泵和第一過濾器相連；所述的第一過濾器通過管道分別與大振動篩和鐘擺式破碎機相連，所述的鐘擺式破碎機通過管道與大振動篩相連，所述的大振動篩的底部通過管道與鉛泥沉降池相連；所述的噴灑水罐的上部通過管道依次與地溝槽，擊碎槽池和設置在擊碎槽池內部的擊碎槽泵相連，所述的擊碎槽泵通過管道與大振動篩相連；所述的補充液系統管道與絮凝劑罐相連，所述絮凝劑罐通過管道依次與絮凝劑罐泵和大振動篩頭部相連；所述的絮凝劑罐泵分別與大振動篩和回水管道相連；所述的大振動篩分別與鉛泥沉降池和水動力分離機相連；電池部件分離系統中的補充液循環系統：所述的鉛泥沉降池的上部分別設置有第一水動力水泵和第二水動力水泵，所述的第一水動力水泵通過水動力分離機與回水管道相連，所述的第二水動力水泵通過物料收集漏斗與回水管道相連，所述的回水管道通過小振動篩與鉛泥沉降池相連。所述的熔煉系統中上料系統的料倉為六個。所述的精煉系統至少為一套。