[發明專利]一種防止船板表面麻坑的軋制方法

有效

• 申請號: 201210021388.4
• 申請日: 2012-01-31
• 公開（公告）號: CN102534152A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 楊建煒;章軍;曹建平;許靜;陳晨;鞠建斌
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/14
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種防止船板表面麻坑的軋制方法，其特征在于，工藝參數為：

(1)連鑄坯成分控制：C：0.14-0.18wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：0.45-1.50wt％，Nb：0.005-0.04wt％，Ti：0.005-0.02wt％，S：≤0.01wt％，P：≤0.02wt％，Als：0.02-0.04wt％，余量為Fe及雜質；

(2)連鑄坯加熱制度：加熱爐殘氧含量為1～8％，連鑄坯在爐時間為260～330min，出爐溫度為1180～1200℃，一次氧化鐵皮厚度為0.5～2.0mm；

(3)除鱗工藝：一次除鱗溫度為1173～1220℃，各除鱗點壓力為18～21MPa；粗軋階段的除鱗工藝采取奇數道次除鱗；

(4)軋制工藝：前8或前9道次每道次壓下量為10～35mm；

(5)ACC水冷制度：成品鋼板開始冷卻溫度為850～950℃，終冷溫度為670～750℃，冷速為5～15℃/s；

(6)矯直工藝：矯直溫度為650～750℃，矯直1道次，矯直壓力為200～500噸。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的連鑄坯成分控制為：C：0.15-0.18wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：0.45-1.30wt％，Nb：0.005-0.02wt％，Ti：0.005-0.02wt％，S：≤0.01wt％，P：≤0.02wt％，Als：0.02-0.04wt％，余量為Fe及雜質。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的加熱爐殘氧含量為2～6％，鋼坯厚度＜300mm時，連鑄坯在爐時間為260～280min。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的精軋階段的除鱗工藝為鋼板厚度≤20mm，精軋階段采用第1道次或第1和第3道次除鱗，鋼板厚度＞20mm，精軋階段采用第3和第5道次除鱗。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的鋼板厚度≤20mm，鋼板直軋，開軋溫度為990～1190℃，終軋溫度為950～990℃；鋼板厚度＞20mm，鋼板控軋，控軋后開軋溫度為950～1190℃，終軋溫度為880～950℃。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述的冷速為6～10℃/s。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中所述的矯直溫度為680～750℃，矯直壓力為400～500噸。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的鋼板厚度≤20mm，終軋溫度為960～980℃，鋼板厚度＞20mm時，終軋溫度為880～920℃。