[發明專利]一種棉織物雙氧水室溫間歇式練漂方法

有效

• 申請號: 201210021109.4
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN103205883A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 柴化珍;閻克路;馬學亞;馮森
• 申請（專利權）人: 山西彩佳印染有限公司
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02;D06L1/16;D06L1/14
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明屬于紡織印染技術領域，涉及一種棉織物雙氧水室溫間歇式練漂方法。

背景技術

棉纖維上含有0.4-1.2％的果膠、0.4-1.2％的蠟質、1.0-1.9％的蛋白質、0.7-1.6％的灰分等天然雜質，這些雜質主要存在于棉纖維的角質層和初生胞壁中。另外由于織造工序的需要，經紗要進行上漿，全棉及其棉混紡織物一般采用淀粉或者變性淀粉漿。這些雜質的存在嚴重影響了棉纖維的潤濕性能，使棉纖維具有疏水性，并影響到了棉纖維的染色后處理等性能。所以棉紡織產品染整加工的第一步是進行前處理，把棉織物上的漿料、纖維上的天然雜質等去除，提高棉織物的潤濕、滲透性能，為后續的染色、后整理創造良好的條件。

棉織物的前處理目前主要采用燒堿和表面活性劑進行退漿、精練的方式，利用燒堿對棉織物上漿料的膨脹作用，再用大量熱水沖洗進行退漿以及利用燒堿對果膠質、蛋白質的分解及對蠟質中脂肪酸脂類物質的皂化和表面活性劑對蠟質中高級脂肪醇、高級脂肪酸和碳氫化合物的乳化、分散等作用去除棉纖維上的疏水性物質等雜質，提高潤濕性能。這種工藝具有比較好的前處理效果，但同時也存在許多問題。由于在高溫強堿條件下處理，棉纖維的損傷比較大，并且煮練的廢水色度高，堿性強，嚴重污染了生態環境，另外也要消耗大量的水、電等能源；現行常規的冷堆前處理工藝中使用的水玻璃，是一種粘稠液體，容易吸附雜質，粘污設備而結垢，同時造成了布面粗糙手感發硬。另外，水波璃在污水處理過程中很難分離和降解。

現行常規間歇式練漂方法，主要包括：高溫練漂(98-100℃，120-150分鐘)，經熱洗(95℃，60分鐘)，熱洗(95℃，60分鐘)，冷洗(室溫，30分鐘)，出缸烘干。

工作液配比：

雙氧水(27.5％)：10％-13％

燒堿(100％)：3％-6％

精煉劑1.6％-2％

水玻璃：4％

浴比：1∶2.5-4

該工藝練漂溫度高，用堿量也高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種棉織物雙氧水室溫間歇式練漂方法，以彌補現有技術的不足或缺陷，滿足生產和生活的需要。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種棉織物雙氧水室溫間歇式練漂方法，包括下列步驟：首先，將棉織物進入預先配好工作液的缸內，在30-40℃下用該工作液對棉織物處理120-150分鐘，其中浴比為：1∶2.5-4；接著在95-100℃下用水洗該棉織物60-80分鐘，然后放掉缸內水洗液，接著在95-100℃下用水再洗該棉織物60-80分鐘，之后排掉缸內水洗液，接著在室溫下用水再洗該棉織物30-50分鐘，然后將該棉織物出缸烘干，其中工作液中各成分的重量配比為：

濃度為27.5重量％的雙氧水：10％-13％

燒堿：1.6％-2％

低溫快速練漂劑1.6％-1.8％

水：余量

其中使用的低溫快速練漂劑由3重量份精煉劑和1重量份促進劑復配而成的；精練劑由脂防醇聚氧乙烯醚(非離子型)和十二烷基硫酸鈉(陰離子型)混合，分子式分別是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促進劑分子式：C₇H₉N₃O₄；雙氧水分子式：H₂O₂；燒堿分子式：NaOH。

雙氧水對織物的作用：

雙氧水的退漿

雙氧水對聚乙烯醇(PVA)漿料有著獨特的效果。經過燒毛等高溫處理后，PVA漿料變得不易去除，堿、酶、熱水用于PVA退漿，效果都不理想，而雙氧水與燒堿組成的溶液具有良好的退漿作用，雙氧水使PVA氧化，降解，促使其分子量降低，減小了粘度，并提高了溶解度，再經充分水解，即可達到退漿的目的。

雙氧水的漂白

雙氧水是一種強氧化劑，它不僅有漂白作用而且對棉纖維還有去除雜質的明顯效果。它的反應原理根據有關資料分析如下：

過氧化氫的分解產物有HO₂^-、HO₂·、HO·、OH^-和O₂以及新生態氧[O]。