[發(fā)明專利]注塑成型瓶蓋

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210021103.7
• 申請日: 2012-01-30
• 公開（公告）號: CN102556481A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅剛;劉宗義;王鑫;陳剛
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省宜賓普什模具有限公司
• 主分類號: B65D41/28
• 分類號: B65D41/28
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 王睿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瓶蓋，尤其涉及注塑成型瓶蓋。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的注塑成型瓶蓋大多通過瓶蓋內(nèi)塞與瓶口內(nèi)壁的過盈配合來獲得密封效果。這種瓶蓋密封效果有限，不適于充氣式飲料瓶。當密封效果不能滿足要求時，通常做法是加大瓶蓋內(nèi)塞與瓶口內(nèi)壁之間的過盈量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好的注塑成型瓶蓋。

為此，本發(fā)明的注塑成型瓶蓋包括一個蓋頂以及與該蓋頂一體的周壁，所述蓋頂?shù)膬?nèi)表面上具有一個向下延伸的環(huán)形內(nèi)塞，該瓶蓋內(nèi)表面上位于其蓋頂與周壁的相交處具有環(huán)形凸起，該凸起與所述內(nèi)塞分別與瓶口的外壁和內(nèi)壁過盈配合。通過環(huán)形凸起可在瓶口的外壁處增加一處密封，形成兩層防漏體系，從而提高瓶蓋的密封性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可在所述凸起上與所述瓶口相配合的側(cè)壁上設(shè)置環(huán)形內(nèi)凹。通過環(huán)形內(nèi)凹可增大凸起與瓶口外壁的局部受力，從而進一步提高凸起的密封性。另外，由于環(huán)形內(nèi)凹使得凸起形成倒扣，有利于對瓶蓋扭力的保持。

此外，還可以將所述蓋頂上與所述凸起相接的一段內(nèi)表面設(shè)計成朝著凸起方向由下向上傾斜的斜面。這樣，在旋緊瓶蓋的過程中，瓶口的頂部與瓶蓋蓋頂?shù)膬?nèi)表面之間將在形成局部較大過盈，再結(jié)合凸起與瓶口外壁的密封，從而進一步的提高瓶蓋的密封性。

另外一種保證凸起與瓶口外壁密封性的方案是將所述凸起的一側(cè)面整體與瓶口的外壁過盈配合，并且該側(cè)面是由上向下朝瓶蓋外傾斜。這種方案同樣能夠有利于對瓶蓋扭力的保持。

另外，該瓶蓋外表面上位于其蓋頂與周壁的相交處具有環(huán)形凹槽。設(shè)置該環(huán)形凹槽一是可以節(jié)省瓶蓋材料，降低其生產(chǎn)成本，二是縮小因在瓶蓋內(nèi)表面上位于其蓋頂與周壁的相交處設(shè)環(huán)形凸起而增大的瓶蓋壁厚，提高瓶蓋整體的壁厚均勻性，保證注射成型質(zhì)量。

進一步的，所述周壁的外表面上具有多條沿瓶蓋周向間隔排列的防滑齒，這些防滑齒從周壁的外表面上向上延伸至蓋頂?shù)纳媳砻妗Ｍㄟ^上述增設(shè)的防滑齒，提高手感，特別是由于這些防滑齒一直延伸至蓋頂?shù)纳媳砻妫梢员ＷC較好的防滑效果。

綜上所述，本發(fā)明的注塑成型瓶蓋相比現(xiàn)有瓶蓋具有更好的密封效果，特別適用于充氣式飲料瓶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明瓶蓋實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明瓶蓋實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明瓶蓋實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：蓋頂1、周壁2、內(nèi)塞3、瓶口4、凸起5、內(nèi)凹6、凹槽7、防滑齒8、內(nèi)表面9、側(cè)面10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1所示，注塑成型瓶蓋包括一個蓋頂1以及與該蓋頂1一體的周壁2，所述蓋頂1的內(nèi)表面上具有一個向下延伸的環(huán)形內(nèi)塞3，該內(nèi)塞3的內(nèi)壁上設(shè)有向外鼓起的弧面，旋緊瓶蓋后該弧面與瓶口4的內(nèi)壁過盈配合；在瓶蓋內(nèi)表面上位于其蓋頂1與周壁2的相交處具有環(huán)形凸起5，旋緊瓶蓋后該凸起5與瓶口4的外壁過盈配合。該凸起5的表面呈光滑的弧形，這樣可避免反復(fù)使用時被磨損而導(dǎo)致密封效果下降。凸起5上與所述瓶口4相配合的側(cè)壁上具有環(huán)形內(nèi)凹6，這樣，凸起5就形成了一個倒扣形的結(jié)構(gòu)，既能夠增大凸起5的圓頭與瓶口外壁之間的壓力，從而進一步提高凸起5的密封性，并且由于這個倒扣形的結(jié)構(gòu)施加于瓶口4一個夾緊力，有利于對瓶蓋扭力的保持。此外，該瓶蓋外表面上位于其蓋頂1與周壁2的相交處具有環(huán)形凹槽7，一是可以減小注塑時的材料用量，降低瓶蓋生產(chǎn)成本，二是可以縮小因在瓶蓋內(nèi)表面上位于其蓋頂1與周壁2的相交處設(shè)環(huán)形凸起5而增大的瓶蓋壁厚，提高瓶蓋整體的壁厚均勻性，保證注射成型質(zhì)量。再者，為提高旋轉(zhuǎn)瓶蓋時的手感和用力效果，所述周壁2的外表面上具有多條沿瓶蓋周向間隔排列的防滑齒8，這些防滑齒8從周壁2的外表面上向上延伸至蓋頂1的上表面。

如圖2所示的注塑成型瓶蓋，該瓶蓋與圖1所示的瓶蓋的主要區(qū)別在于其凸起5上與瓶口4相配合的側(cè)壁上未設(shè)環(huán)形內(nèi)凹6，但是，其蓋頂1上與凸起5相接的一段內(nèi)表面9是朝著凸起5方向由下向上傾斜的斜面，在旋緊瓶蓋的過程中，瓶口4的頂部與瓶蓋蓋頂1的內(nèi)表面之間將在瓶口4頂部靠近內(nèi)塞3的部位形成局部較大過盈，這樣，相當于在內(nèi)塞3、凸起5的基礎(chǔ)上又增加了一處有效密封，從而提高瓶蓋的密封性。當然，上述將蓋頂1上與凸起5相接的一段內(nèi)表面9設(shè)計為朝著凸起5方向由下向上傾斜的斜面的技術(shù)手段也可以直接應(yīng)用在圖1所示或者圖3所示的瓶蓋上。

如圖3所示的注塑成型瓶蓋，其凸起5的一側(cè)面10整體與瓶口4的外壁過盈配合，并且該側(cè)面10是由上向下朝瓶蓋外傾斜。相比于圖2所示的瓶蓋，圖3的瓶蓋的側(cè)面10與其瓶口4外壁之間的配合面積更大，因此更有利于對瓶蓋扭力的保持。由于圖3的瓶蓋的凸起5較厚，因此，該瓶蓋外表面上位于其蓋頂1與周壁2的相交處仍具有環(huán)形凹槽7。此外，在其周壁2的外表面上具有多條沿瓶蓋周向間隔排列的防滑齒8，這些防滑齒8從周壁2的外表面上向上延伸至蓋頂1的上表面。