[發(fā)明專利]木糖生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210020928.7 | 申請日: | 2012-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN102559944A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王術(shù)貴;劉學(xué)增;鄧淑琴;劉學(xué)錄;肖敬成;馮金寶 | 申請(專利權(quán))人: | 黑龍江浩源生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C13K13/00 | 分類號: | C13K13/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118 | 代理人: | 陳曉光 |
| 地址: | 151600 黑*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)木糖的方法。
背景技術(shù)
已有技術(shù)中的生產(chǎn)木糖的方法采用的離子化方法,在此工序中淋洗樹脂用水每噸產(chǎn)品木糖170m2。采用已有工藝生產(chǎn)木糖,浪費水資源的同時產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢料。不利于節(jié)能環(huán)保。
雙極膜電滲析(EDBM)傳統(tǒng)上利用水的電解來生成H+和OH-,電解的同時也生成了氧氣(O2)和氫氣(H2),此過程中伴隨的過電壓消耗了大約一半的電能。如今,專門的離子交換膜可用于將水直接解離成H+和OH-,同時不會生成氣體。膜水解技術(shù)是一個通用的目標(biāo)單元操作,可以將水溶性鹽轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬?yīng)的酸和堿;該過程同時利用了雙極膜(BPM)和傳統(tǒng)的陽離子交換膜(CEM)陰離子交換膜(AEM),其中離子的分離和復(fù)合受直流驅(qū)動力所影響,因此,雙極膜電滲析(EDBM)是一種替代電解生成H+和OH-,的新方法,該方法可用于從鹽生成酸和堿而不生成氫氣和氧氣。
過程的裝置構(gòu)型取決于具體的運用。BPM的典型用途是處理濃縮的鹽溶液,比如處理化工廠的Na2SO4用以生成H2SO4和NaOH。整個電滲析池體系由一張陰離子交換膜,一張雙極膜,一張陽離子交換膜構(gòu)成的重復(fù)單元組成,這種構(gòu)造被稱為三隔室EDBM。如這個基本單元重復(fù)疊合并放置在兩電極間,Na2SO4溶液在陰離子交換膜和陽離子交換膜隔室流動。當(dāng)施加直流電時,水將在BPM內(nèi)解離生成等量的H+和OH-;生成的H+滲透穿過BPM的陽離子交換層,同Na2SO4溶液提供的硫酸根離子形成硫酸;OH-滲透穿過BPM的陰離子交換層,同Na2SO4溶液滲透穿過陽離子交換膜的鈉離子形成NaOH。最終的結(jié)果是以相對于其他方法低得多的代價由Na2SO4生成了NaOH和H2SO4。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種化工制糖的方法,一種節(jié)水型制取木糖的方法。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種木糖生產(chǎn)方法,其組成包括:對玉米秸稈原料進行預(yù)處理,進行水解反應(yīng),中和水解液中的酸,脫色,壓濾,進行離子交換再生樹脂,所述的一次離子交換采用雙極膜電滲析方式,然后中和、脫色、壓濾,一次蒸發(fā),二次離子交換,三次離子交換,二道蒸發(fā),三道蒸發(fā),結(jié)晶、烘干,得到木糖。
上述的木糖生產(chǎn)方法,所述的預(yù)處理包括:玉米秸稈原料經(jīng)干式振動篩除去泥土、灰塵,再進入濕式除塵器進行水洗浸泡,去除雜質(zhì)。
上述的木糖生產(chǎn)方法,所述的水解反應(yīng)包括:預(yù)處理后的玉米秸稈加入0.8%稀硫酸,用蒸汽升溫至120℃進入水解鍋中進行水解反應(yīng),保溫2小時,排出玉米秸稈渣,玉米秸稈渣經(jīng)壓榨脫水、作為造紙原料。在此過程中折光≥7.0%的水解液進行下道工序。
上述的木糖生產(chǎn)方法,所述的進行離子交換再生樹脂包括:濾液經(jīng)陰陽離子交換樹脂在離子交換柱中進行一次交換,加入鹽酸、燒堿使樹脂再生,在此過程中保證一次蒸發(fā)的溶液的透光≥60.0%,折光≥5.0%。
上述的木糖生產(chǎn)方法,所述的一交用雙極膜電滲析方式代替電滲析采用直流電壓50V,回收硫酸濃度1%的回收硫酸用于水解液配制。
上述的木糖生產(chǎn)方法,所述的蒸發(fā)是指將經(jīng)電滲析﹑中和﹑脫色液,在溫度80-90℃,折光在7%條件下進行蒸發(fā),濃縮至原溶液體積25%;所述的脫色是指在上述溶液中加入活性炭進行二次脫色;所述的壓濾是指脫色液液再次經(jīng)板框壓濾機壓濾,除去多余的雜質(zhì)。
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