[發明專利]一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝

無效

• 申請號: 201210020927.2
• 申請日: 2012-01-30
• 公開（公告）號: CN102560007A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 董志強;田新中;陰峻峰;馬富平;鐘保軍;溫娜娜;潘光忠
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/072
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

????本發明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，屬于冶金行業鐵水預處理技術領域。

背景技術

在鋼鐵冶煉工藝中，一些鋼種，為保證極高的疲勞壽命，需要將鈦降低到ppm級別。背景技術中，高爐出鐵時采用簡易脫鈦法，即在出鐵時添加脫鈦劑，這種方法雖然可以部分脫鈦，但是脫鈦率很低，僅30%左右，鈦含量達0.030-0.040%，無法滿足轉爐工藝要求。進行轉爐脫鈦，可以將鈦降到比較低的數值，但是占用轉爐作業時間，影響轉爐的正常生產。如果建設專門的鐵水脫鈦站，需要大量的資金投入。

發明內容

本發明目的是提供一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，利用企業現有的鐵水脫磷站，完成鐵水脫鈦，不需要大量資金投入，脫鈦效果好，解決背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，包含如下步驟：

①利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統、動力系統、噴吹系統、稱量系統、操控系統，進行脫鈦操作；

②脫鈦劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區間；配置頂吹氧槍，調整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低。

更具體的工藝步驟：使用帶傾翻裝置的鐵水車運行到預處理站處理位，進行測量鐵水液面高度，同時進行測溫取樣；按測溫取樣結果設定噴吹、吹氧參數，然后開始噴吹，處理自動開始，噴槍氧槍下降、到設定位后開始噴吹，根據鐵水成分由計算機計算加入脫鈦劑進行脫鈦，脫鈦完畢提升噴槍和氧槍，再進行測溫和取樣，等試樣結果同時，傾翻鐵水包扒脫錳鈦；最后鐵水車開出，吊運鐵水兌入轉爐冶煉。

根據鐵水成分由計算機計算脫鈦劑加入量，脫鈦反應式如下：

[Ti]+(O2)=?TiO2?

[Ti]+(FeO)=?TiO2+[Fe]

如果將鐵水中[Ti]從0.050%脫到0.005%，按FeO中氧的利用效率0.25計算，每噸鐵水需要加入脫鈦劑5.6kg。脫硅消耗氧化鐵：按脫去0.2%Si計算，需消耗9.5kg/t脫錳劑。如按每爐48噸鐵水計算，需要噴入脫鈦劑為250kg。

還原Ti需要16克氧或72克FeO；而采用Fe2O3則只需53.33克。本著資源綜合利用的方針及低成本原則，本發明選擇氧化鐵皮作為脫鈦劑。

脫鈦反應只有在脫鈦劑熔化的情況下才能有效實現鐵水脫鈦反應，較高的鐵水溫度有利于脫鈦劑的熔化。但從氧化反應來說，脫鈦反應為放熱反應，鐵水溫度越低，鈦的氧化越快，終點[Ti]也就越低。本發明通過實驗證明，溫度在1300℃到1400℃區間，脫鈦的反應平衡常數基本不受鐵水溫度的影響，保持恒定值。在一定吹氧量和吹氧速率條件下以及脫鈦劑能夠充分熔化的情況下，鐵水溫度在這個溫度區間內越低，渣中FeO越高，脫鈦速率越大，且終點[Ti]越低。在噴吹脫鈦過程中，引起鐵水溫降因素有噴吹攪拌、鐵水及鐵水罐輻射散熱和加入脫鈦劑的吸熱等。所以，本發明脫鈦噴吹需考慮進行吹氧控溫工藝，配置頂吹氧槍，可以根據調整吹氧量控制鐵水的溫度不降低。

脫硅與脫鈦關系：Si的氧化越充分，鈦的氧化越充分，因此，脫硅越徹底，則脫鈦越徹底。

本發明的積極效果：采用本發明，鐵水鈦降低到0.005%，完全滿足超低鈦鋼種冶煉需求，產品質量獲得明顯提升，噸鋼售價增加500元/噸；同時，減少鐵精粉分級采購，降低采購費用，高爐可操作性增強，降低成本；本發明在不增加成本和投資的基礎上，利用現有的脫磷站推行鐵水脫鈦技術，可行性高、應用前景廣闊。

附圖說明

附圖1是本發明實施例工藝流程示意圖；

附圖2是本發明實施例一脫鈦效果圖；

附圖3是本發明實施例二脫鈦效果圖；

附圖4是本發明實施例三脫鈦效果圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。

參照附圖1，具體的工藝步驟：使用帶傾翻裝置的鐵水車運行到預處理站處理位，進行測量鐵水液面高度，同時進行測溫取樣；按測溫取樣結果設定噴吹、吹氧參數，然后開始噴吹，處理自動開始，噴槍氧槍下降、到設定位后開始噴吹，根據鐵水成分由計算機計算加入脫鈦劑進行脫鈦，脫鈦完畢提升噴槍和氧槍，再進行測溫和取樣，等試樣結果同時，傾翻鐵水包扒脫錳鈦；最后鐵水車開出，吊運鐵水兌入轉爐冶煉。

實施例一

1）脫磷站工藝參數