[發(fā)明專利]一種取向硅鋼帶表面絕緣漆的涂布工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210020781.1
• 申請日: 2012-01-30
• 公開（公告）號: CN102553797A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔建達(dá);沈光易
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫華精新型材料有限公司
• 主分類號: B05D1/28
• 分類號: B05D1/28;B05C11/02
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種取向硅鋼帶表面絕緣漆的涂布工藝，應(yīng)用于取向硅鋼帶表面絕緣處理，屬功能性磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

取向硅鋼帶是一種新型的功能性磁性材料，由于它電阻大，所以，運(yùn)行過程中，鐵芯上消耗的電能小；由于它的磁化具有強(qiáng)烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，鐵芯的利用率高，運(yùn)行效率高，冷軋取向硅鋼帶是變壓器、互感器等電磁定向轉(zhuǎn)換產(chǎn)品中最關(guān)鍵最主要的鐵芯材料，冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)技術(shù)水平，直接關(guān)系到國家大量變壓器的升級換代，直接關(guān)系到國家能源的利用效率，它與國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和人民生活息息相關(guān)。根據(jù)中國金屬學(xué)會電工鋼分會《2010中國電工鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展年度報告》披露，2010年國內(nèi)共消耗取向硅鋼帶78.6萬噸，其中進(jìn)口23.6萬噸，進(jìn)口占國內(nèi)總消耗量的30％，冷軋取向硅鋼帶是國家長期政策扶持的產(chǎn)品。冷軋取向硅鋼帶生產(chǎn)工藝復(fù)雜、參數(shù)窗口窄、工序過程長、技術(shù)含量高而被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品。

變壓器、互感器等電磁定向轉(zhuǎn)換產(chǎn)品中的鐵芯是由取向硅鋼帶沖片后再疊片而成的，鐵芯疊片后的層間電阻的好壞，直接影響到鐵芯運(yùn)行過程中的鐵損的高低。

雖然取向硅鋼帶經(jīng)高溫退火后鋼帶表面生成了一層絕緣的硅酸鎂(Mg₂SiO₄)底層，表面已有一定的絕緣性能，其層間電阻值約為5(Ω.cm²)，但這還很不夠，特別對于大、中型變壓器和一些高頻電器的鐵芯，5(Ω.cm²)的層間電阻是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，鋼帶表面還必須涂絕緣漆，通過后續(xù)工序的烘烤，使取向硅鋼帶表面形成每面約3μm厚的絕緣漆膜，從而使取向鋼帶的層間電阻達(dá)到所需的要求。然而，要涂好取向硅鋼帶表面的絕緣漆并非容易，涉及涂液的粘度、帶速、涂輥與鋼帶間的壓應(yīng)力、涂輥直徑、涂輥材質(zhì)、涂輥硬度、涂輥形狀、涂輥槽形。取向硅鋼帶表面的絕緣漆涂得厚，疊成鐵芯的疊片系數(shù)就降低，涂得薄，鐵芯疊片后的層間電阻就不高，涂得不勻，則鐵芯疊片后的層間電阻就不一致。因此，取向硅鋼帶表面絕緣漆的涂布工藝，是取向硅鋼帶生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的工藝之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種取向硅鋼帶表面絕緣漆的涂布工藝，涂布的產(chǎn)品表面平整、絕緣漆均勻，產(chǎn)品合格率高。

本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種取向硅鋼帶表面絕緣漆的涂布工藝，具體為在已經(jīng)過熱處理并在表面形成了硅酸鎂底層的取向硅鋼帶表面涂布絕緣漆膜，將待涂布的取向硅鋼帶通過兩個涂輥之間，所述涂輥表面具有錐形刻槽，其中：

待涂布的取向硅鋼帶寬度為600～650mm；

絕緣漆膜的粘度小于7.0×10^-3Pa·s(25℃)；

通過帶速為15～25m/min。

涂輥與鋼帶間的壓應(yīng)力視涂后所需漆膜厚度調(diào)整。

所述兩涂輥的邵氏硬度為HA58～62度，兩個涂輥的硬度差為1度，兩個涂輥的直徑為￠200mm，輥軸的直徑為￠55mm，輥面長度為800～1000mm，外表面直線度為0.03mm，徑向跳動0.01mm，涂輥材質(zhì)為氯丁橡膠。

所述錐形刻槽的槽距為0.75mm，刻槽深度為0.18～0.20mm，刻槽的錐形角度為60°

本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明方法涂布的絕緣漆膜能大大提高鋼帶的層間電阻，使層間電阻在45Ω.cm²以上，表面平整、均勻，產(chǎn)品合格率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的涂布工藝示意圖

圖2是圖1中C的放大圖

AB-徑向跳動取值點(diǎn)，d-輥面長度，e-取向硅鋼帶寬度，f-涂輥直徑，g-輥軸直徑，h-相鄰刻槽的槽距，i-刻槽深度，θ-刻槽錐形角度。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1，是本發(fā)明的涂布工藝示意圖，已經(jīng)過熱處理并在表面形成了硅酸鎂底層的取向硅鋼帶2在兩個涂輥101和102之間進(jìn)行絕緣漆膜的涂布；如圖2，是圖1中C的放大圖，涂輥表面具有錐形刻槽

3，能夠承載并更加均勻的涂布絕緣漆，使絕緣漆能夠連續(xù)均勻的從涂輥中釋放。

以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

1.所涂絕緣漆的取向硅鋼的鋼帶已經(jīng)高溫?zé)崽幚恚幢砻嬉研纬梢粚庸杷徭V(MgSiO₄)底層。

2.所涂絕緣漆的取向硅鋼帶的寬度e為650mm。

3.所涂絕緣漆的粘度(25℃)為5.0×10^-3Pa·s。