[發(fā)明專利]新型吸塵彈棉花機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210020776.0
• 申請日: 2012-01-15
• 公開（公告）號: CN102583211A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 王江力
• 申請（專利權）人: 河北杰力偉機械設備有限公司
• 主分類號: B68G3/00
• 分類號: B68G3/00;B68G7/00;D04H1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于棉花加工機械技術領域中一種絮棉加工成型機械。

背景技術

隨著棉花產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和人們生活水平的日益提高，對絮棉加工成型機械的技術要求也越來越高，因為加工機械的性能水平直接關聯(lián)到所加工產(chǎn)品的質(zhì)量。在公知技術中，現(xiàn)有的絮棉除雜彈制成型被套機械主要是在機架上裝設的喂棉簾后部連接喂棉羅拉，喂棉羅拉后部連接著毛刺輥，毛刺輥后部由風膽連接塵籠，塵籠上方配連有壓棉輥，并由輸送電機連接的傳動機構提供動力，后道塵籠后連著棉絮片切刀。但受其構造所限，特別是上料主要靠人工喂料，既費工費力，勞動強度大，又生產(chǎn)效率低，所加工的成品質(zhì)量不穩(wěn)定，如通常需要精細梳理、除雜加工，就得將兩臺一道除雜梳理的機子依次排列串聯(lián)進行兩道精細除雜梳理，其結構笨拙，使用不便。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，解決現(xiàn)有的絮棉加工成型機械結構笨拙，靠人工喂料，所加工的成品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明之目的是提供一種結構簡單實用，省工省力，生產(chǎn)效率高，所加工的成品質(zhì)量穩(wěn)定，使用安全方便的新式絮棉加工成型機械。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種新型吸塵彈棉花機，它設有：本發(fā)明設有：機架、風吸上料機構、一道除雜機構、二道除雜機構、輸送傳動機構和斷片成卷機構，在機架上依次裝設有風吸上料機構、一道除雜機構、二道除雜機構、斷片成卷機構及其輸送傳動機構，風吸上料機構后部連接一道除雜機構，一道除雜機構后部連接二道除雜機構，二道除雜機構后部連接斷片成卷機構，并由包括調(diào)速電機、動力電機的輸送傳動機構提供動力，所組成的兩道組合式除雜彈花機，其中：

①、風吸上料機構包括：上料風機、上料管、集棉箱、回風量控制插板閥、輸棉羅拉組、回風管，上料風機的吸入口裝有風機喂料斗、輸出口由上料管連接集棉箱的箱帽，并在集棉箱的箱帽上裝有回風管連接風機喂料斗，并在回風管上裝設有回風量控制插板閥，集棉箱底部出料口處連接著輸棉羅拉組，輸棉羅拉組連接一道除雜機構的喂棉羅拉；

②、二道除雜機構包括：撥棉軸、喂棉板、喂棉板羅拉、二道毛刺輥、二道風膽、二道塵籠、二道集雜排雜刀、二道壓棉輥，撥棉軸前部接連一道除雜機構的塵籠及壓棉輥、后部連接喂棉板，喂棉板后部裝有喂棉板羅拉，喂棉板羅拉后部接連二道毛刺輥，二道毛刺輥裝設在二道刺輥罩內(nèi)，二道刺輥罩底部裝連有二道集雜排雜刀，二道毛刺輥后部通過二道風膽接連二道塵籠，二道塵籠和一道塵籠裝連有輸塵管道，二道塵籠上配合裝設有二道壓棉輥，二道塵籠及二道壓棉輥的后部接連斷片成卷機構；

③、斷片成卷機構包括：輸棉軸、斷片軸、出棉成卷輸送帶、斷片傳送電機，在輸棉軸后部連接斷片軸，斷片軸后部連接著出棉成卷輸送帶，在后部機架上裝設有斷片傳送電機，斷片傳送電機的輸出動力鏈輪分別由鏈條連接斷片軸的鏈輪和出棉成卷輸送帶傳動軸上的傳動鏈輪。

上述新型吸塵彈棉花機，所述一道除雜機構的毛刺輥在其刺輥罩底部裝連有一道集雜排雜刀，，喂棉羅拉連接有調(diào)速電機。

上述新型吸塵彈棉花機，所述上料風機、喂棉羅拉的變速電機、動力電機和斷片傳送電機均有工業(yè)控制計算機控制所加工被胎的快慢和薄厚。

上述新型吸塵彈棉花機，所述工業(yè)控制計算機是PLC加觸摸屏型工業(yè)控制計算機，以及其它型的工業(yè)控制計算機。

上述新型吸塵彈棉花機，所述輸棉羅拉組由斜溜板替代。

上述新型吸塵彈棉花機，所述斷片成卷機構是二道塵籠及二道壓棉輥后的棉片由斜輸板輸送給所連的切斷電機帶動的切斷軸，并在對應著斜輸板輸送并切斷的棉片底部接連有折疊電機帶連的滑車。

上述新型吸塵彈棉花機，所述斷片成卷機構是斷片軸在斷棉片的同時輸送鋪網(wǎng)軸由連接的切刀和鋪網(wǎng)電機連接的壓網(wǎng)軸將棉片套連上網(wǎng)套，最后由輸送帶輸出。

本發(fā)明使用時，將本新型的吸塵彈棉花機(亦為被胎成型機)裝設到設定位置，接通電源，依次啟動風吸上料風機、輸送傳動電機和斷片傳送電機，待加工的棉花由風吸上料機構的風機喂料斗7經(jīng)風機上料管3輸送到集棉箱，再由集棉箱底部側(cè)口經(jīng)喂棉羅拉進入一道除雜機構，經(jīng)除雜梳理后，又由撥棉軸和喂棉板及喂棉板羅拉自動輸送到二道除雜機構，在經(jīng)過進一步精細除雜梳理后，輸送到斷片成卷機構進行斷片和輸出成卷，即加工成為棉絮被胎(被套)。

由于本發(fā)明設計采用了上述技術方案，有效地解決了現(xiàn)有的絮棉加工成型機械結構笨拙，靠人工喂料，所加工的成品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。亦經(jīng)過數(shù)次實驗試用結果表明，它與現(xiàn)有技術相比，具有結構簡單，省工省力，生產(chǎn)效率高，所加工的成品質(zhì)量穩(wěn)定，使用安全方便等優(yōu)點，適用于棉花的彈制加工。

附圖說明