[發明專利]壓水堆核電站蒸汽發生器的定距拉桿的軋制方法

無效

• 申請號: 201210020601.X
• 申請日: 2012-01-30
• 公開（公告）號: CN102553908A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 向田法;王槐春
• 申請（專利權）人: 江蘇新恒基重工有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;C22C38/40;C21D8/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭

技術領域

本發明涉及一種核電站零部件，尤其是一種定距拉桿的制造方法，具體地說是一種壓水堆核電站蒸汽發生器的定距拉桿的軋制方法。

背景技術

目前，由于石油、天然氣和煤的成本不斷攀升，我國政府審議并原則通過《核電中長期發展規劃（2005—2020年）》，預計到2020年，我國的核電裝機容量將從現在的870萬千瓦達到4000萬千瓦，4000萬千瓦的容量意味著從現在到2020年,我國還需要新開工建設30臺左右的百萬千瓦級核電機組，再建30座核電站,核電建設將在這15年的時間里取得翻天覆地的變化。用于壓水堆核電站蒸汽發生器的定距拉桿，由于其特殊的服役環境，對其性能要求非常高，技術采購規格書中要求在室溫下，其抗拉強度≥760-960MPa，其屈服強度≥590MPa；在350℃下，其屈服強度≥490MPa；在0℃下，單個最小值≥40J。目前常用的方法是鍛造加工，不僅成本高，而且易斷裂，合格率很低，一般的制造方法和熱處理工藝都不能滿足標準要求，限制了我國核電事業的發展。

發明內容

本發明的目的是針對目前定距拉桿常用的鍛造加工方法存在的成本高，易斷裂和合格率低的問題，通過調整材料配方和采用軋制加工方法加工出滿足技術采購要求的壓水堆核電站蒸汽發生器的定距拉桿的軋制方法。

本發明的技術方案是：

一種壓水堆核電站蒸汽發生器的定距拉桿的軋制方法,其特征是它包括以下步驟：

a)?????選擇具有如下重量百分比的鋼錠：C：0.10%-0.12%；Si：≤1.0%；Mn:?≤1.0%?；S：≤0.03%；P：≤0.030%；?Cr：11%-12%；Ni：0.25%-0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質；

b)????將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；

c)?????對步驟b)生成的坯體加熱至800-980℃并保溫4h，之后水冷；

d)????重復步驟c)；

e)?????再次將經過兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至600-700℃并保溫4h，然后空冷至常溫；

f)??????對步驟e)所生成的坯體進行機加工即得到室溫下抗拉強度≥800-960MPa，屈服強度≥600MPa；在350℃下，屈服強度≥500MPa；在0℃下，沖擊功平均值≥80J，單個最小沖擊功≥50J的定距拉桿。

所述的定距拉桿直徑為35~70mm，長度為400-1200mm。

步驟c)和步驟d)的加熱溫度可相同也可不同。

本發明的有益效果：

本發明采用新的材料配比和軋制加工出的定距拉桿的各項性能指標均滿足技術采購規格書中的要求，保證了壓水堆核電站蒸汽發生器用定距拉桿的使用要求，使其安全性、可靠性大為提升。

本發明由于增加了鎳，大大增加了抗沖擊性能。

本發明采用軋制加工方法對鋼錠進行加工具有成本低，不易產生加工裂紋，合格率高的優點，克服了鍛壓加工的缺陷。

????本發明采用兩次800-980℃的加熱、水冷的熱處理，使坯體的晶體組織發生兩次相變（包括馬氏體與奧氏體之間的相變），大大改善了材料的晶間結構，改善了材料的綜合性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例一。

一種壓水堆核電站蒸汽發生器的定距拉桿的軋制方法,它包括以下步驟：

1.選擇滿足如下重量百分比要求的鋼錠：C：0.10%；Si：≤1.0%；Mn:?≤1.0%?；S：≤0.03%；P：≤0.030%；?Cr：11%；Ni：0.25%，余量為Fe和不可避免的雜質；

2.將上述鋼錠軋制成圓鋼坯體；

3.對步驟2生成的坯體加熱至800℃并保溫約4h，之后水冷；

4.?將坯體加熱至850℃（也可為與步驟3相同的800℃）并保溫約4h，之后水冷，經過第3、4步的熱處理工藝可使材料晶體結構發生兩次相變，改善了晶間組織，有利于提高整體機械性能；

5.再次將經過兩次加熱保溫和水冷的坯體加熱至600℃并保溫約4h，然后空冷至常溫以備機械加工；

6.對步驟5所生成的坯體進行機加工即得到室溫下抗拉強度為800MPa，屈服強度為600MPa；在350℃下，屈服強度為500MPa；在0℃下，沖擊功平均值為80J，單個最小沖擊功為50J的直徑為35mm，長度為400mm定距拉桿。

實施例二。

一種壓水堆核電站蒸汽發生器的定距拉桿的軋制方法,它包括以下步驟：