[發明專利]小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝

有效

• 申請號: 201210020149.7
• 申請日: 2012-01-29
• 公開（公告）號: CN102559223A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王宇;楊柏松;段夢凡;叢麗麗;王天宇;景亞楠;李煜善;項楠
• 申請（專利權）人: 遼寧環宇環保技術有限公司
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06;C10B57/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明創造屬于不可再生資源的再利用工藝領域，具體地涉及一種針對采礦及轉運時產生的油母頁巖小顆粒，采用機械方式將其造球重新再利用的裝置及工藝。

背景技術

油母頁巖是一種蘊藏量十分豐富，但還未被廣泛利用的礦產資源，目前正在開發過程中。油母頁巖不但可提煉出燃料油類，而且還可煉制出合成煤氣及化工原料，其副產品可作為循環流化床鍋爐的燃料，經鍋爐燃燒后的爐渣還可用于制瓷磚及建筑材料等。但是，由于油母頁巖原礦強度低，在開采及破碎篩選過程中，有總量20%的粒度≤3mm的碎粒產生，此部分碎粒無法直接進入到干餾爐中進行干餾制油，有的企業在內部做非制油使用，使生產成本大幅提高；而大部分企業直接將此部分油母頁巖碎粒丟棄，不僅浪費資源，而且污染環境。

發明內容

本發明創造的目的是提供一種小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝。本發明創造運行安全穩定，操作方便，無污染，產品的成球率在99.5%以上，將不可再生資源再利用，避免了不可再生資源的浪費。

本發明創造的目的是通過下述技術方案實現的：小顆粒油母頁巖成球裝置，其特征在于：原料倉上端設有小顆粒入料口，原料倉下端與振動給料機連接，振動給料機下端設有1～5臺雙軸臥式攪拌機，粘合劑配比裝置安裝在雙軸臥式攪拌機上端，雙軸臥式攪拌機出料端下為攪拌出料皮帶的入料端，攪拌出料皮帶的出料端下為強力成球機的入口，強力成球機下設有過濾篩，過濾篩下為返礦皮帶的入料端和提升皮帶的入料端，返礦皮帶的出料端下為攪拌出料皮帶的入料端，提升皮帶的出料端經旁路管與干餾爐上料皮帶連接，提升皮帶的出料端經旁通閥與干燥爐連接，干燥爐的出料端下為干餾爐上料皮帶。

為了達到除塵目的，上述的小顆粒油母頁巖成球裝置，其特征在于：設有除塵裝置，除塵裝置與管路連接，管路另一端的吸塵口分別設在雙軸臥式攪拌機、攪拌出料皮帶的入料端、返礦皮帶的出料端和強力成球機入口的上部。

一種小顆粒油母頁巖成球工藝，采用上述的小顆粒油母頁巖成球裝置，具體步驟如下：?

1）備料：將油母頁巖小顆粒通過小顆粒入料口裝入原料倉里；

2）混合：原料倉中的油母頁巖小顆粒經振動給料機進入雙軸臥式攪拌機中，水及粘合劑經粘合劑配比裝置送入雙軸臥式攪拌機中，經雙軸臥式攪拌機攪拌均勻；

3）成球：經過充分攪拌的物料經雙軸臥式攪拌機的出料端落入攪拌出料皮帶中，經攪拌出料皮帶送入強力成球機中，通過過濾篩的過濾，篩下的未成球物料通過返礦皮帶返回攪拌出料皮帶的入料端，再重新送入強力成球機成球；

4）篩上的成球物料落入提升皮帶中，如需要干燥，打開旁通閥，成球物料落入干燥爐中干燥，然后經干燥爐的出料端落入干餾爐上料皮帶上；如不需要干燥，關閉旁通閥，成球物料經旁路管直接送到干餾爐上料皮帶；

5）除塵：雙軸臥式攪拌機、攪拌出料皮帶的入料端、返礦皮帶的出料端和強力成球機產生的灰塵，經設在其上端的吸塵口，經管路吸入除塵裝置中，凈化后排入大氣。

本發明創造的有益效果是：

1.??????通過本發明的設備，能夠將廢棄的油母頁巖小顆粒再利用，重新成球，避免了不可再生資源的浪費，降低生產企業的生產成本。

2.??????運行安全穩定，操作方便，無污染，產品的成球率在99.5%以上，降低生產企業的運行成本。

附圖說明

圖1是本發明創造的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1??小顆粒油母頁巖成球裝置

如圖1所示，小顆粒油母頁巖成球裝置：原料倉（2）上端設有小顆粒入料口（1），原料倉（2）下端與振動給料機（4）連接，振動給料機（4）下端設有2臺雙軸臥式攪拌機（5），2臺雙軸臥式攪拌機（5）首尾連接，粘合劑配比裝置（3）安裝在雙軸臥式攪拌機（5）上端，雙軸臥式攪拌機（5）出料端下為攪拌出料皮帶（6）的入料端，攪拌出料皮帶（6）的出料端下為強力成球機（8）的入口，強力成球機（8）下設有過濾篩（15），過濾篩（15）下為返礦皮帶（7）的入料端和提升皮帶（9）的入料端，返礦皮帶（7）的出料端下為攪拌出料皮帶（6）的入料端，提升皮帶（9）的出料端經旁路管（10）與干餾爐上料皮帶（12）連接，提升皮帶（9）的出料端經旁通閥（14）與干燥爐（11）連接，干燥爐（11）的出料端下為干餾爐上料皮帶（12）。