[發明專利]一種結塊煙葉在線松散回潮裝置

無效

• 申請號: 201210019937.4
• 申請日: 2012-01-21
• 公開（公告）號: CN103211282A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 劉輝;王建新;胡素霞;溫延;程占剛;方意
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/06
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 石堅

技術領域

本發明屬于卷煙設備技術領域，具體涉及一種對現有松散回潮工序后余下的結塊煙葉進行在線松散回潮的裝置。?

背景技術

現有技術中，在煙葉松散回潮工序，煙葉松散率基本上控制在98-99％左右，余下1-2％的煙葉沒有被松散的而成為結塊煙葉。如果提高煙葉松散效果，就必須對設備進行改造或提高松散回潮工序的加工強度，一則，目前設備改造對松散率的提高效果并不理想，二則，對于高檔卷煙而言，提高加工強度會對其感官質量造成不利的影響。因此，一般的處理辦法是對結塊煙葉進行剔除后人工松散，然后再次進行回潮處理，這種方法效率低、造碎大，尤其是部分等級的煙葉難以松散，會進一步加大勞動強度。?

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明要解決的技術問題是提供一種結塊煙葉在線松散回潮裝置，將結塊煙葉收集后進行批量式處理，通過微波提高煙葉溫度，降低葉片之間的粘連性，通過松散輥對煙葉進行松散，同時對煙葉進行增溫增濕，降低工人的勞動強度，有效提高煙葉松散效率。?

本發明的技術方案是：一種結塊煙葉在線松散回潮裝置含有電氣控制系統，蒸汽供給輸送系統，所述的裝置由進料部分、微波部分、松散部分、增溫增濕部分共同組裝在機架上而成，所述進料部分的進料斗設置在本裝置的最上方，所述進料斗下方的定量管出口位于微波部分的輸送皮帶之上；所述輸送皮帶設置在微波腔內，所述微波腔的上方設置有微波發生器；所述輸送皮帶前方的落料口內設置松散部分的一對松散輥；所述增溫增濕部分的蒸汽增溫增濕器傾斜?設置且與震動臂連接為一體，所述蒸汽增溫增濕器的上端承接于所述落料口內的松散輥之下，其下端與出料口相連。?

所述的微波發生器的輸出微波頻率為915MHz±25MHz，微波功率為2-5kw。所述的蒸汽增溫增濕器底面為承載煙葉面，所述底面上設置有多個與所述蒸汽供給輸送系統相連通的蒸汽噴嘴。所述的一對松散輥上的松散耙釘是相互對稱設置的。所述的一對松散輥是相互相向旋轉的。?

本發明設計合理，結構緊湊，使用方便，能對結塊煙葉進行在線松散回潮，提高了煙塊松散效率，保證了煙葉加工特性的一致性。?

附圖說明

附圖1是本發明一實施例結構示意圖；?

附圖2是附圖1中松散輥結構示意圖。?

附圖中標記分述如下：1-進料斗；2-定量管；3-輸送皮帶；4-微波腔；5-微波發生器；6-松散輥；7-落料口；8-蒸汽噴嘴；9-震動臂；10-蒸汽增溫增濕器；11-出料口；12-支架；13-松散耙釘。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的描述。如附圖1所示，本發明綜合了物料定量、微波松散、結塊打散、煙葉增溫增濕等多項功能，實現了結塊煙葉的在線松散、回潮增溫等綜合處理，保證了煙葉的充分松散和工序加工質量要求。本裝置設置有定量裝置2，能對被剔除的結塊煙葉進行定量，保證每次進入微波松散的煙葉總量的一致性，同時控制進入蒸汽增溫增濕裝置10的煙葉量，能夠有效保證過程加工強度，有利于提高加工質量的均勻性。長期較小流量的結塊煙葉進入微波腔，對微波強度要求低，功耗低，微波發射裝置壽命長。本裝置構造簡單，有利生產過程的保養，低強度的微波又降低了對煙葉本身香氣質量的損害，保證了煙葉的質量。打散裝置為轉動方向相反(均向著對方旋轉)的兩個松散輥6組成，通過松散耙釘13對煙葉的撕扯作用使微波處理后的煙葉充分松散。蒸汽增溫增濕裝置10可以對煙葉進行快速增溫增濕，?保證處理后煙葉溫度、水分和大批量的松散回潮后的加工質量一致。?

使用本裝置進行結塊煙葉的在線處理時，先將松散回潮工序被剔除的結塊煙葉進行收集，進入定量喂料系統即進料斗1和定量管2，當結塊煙葉累計到一定量(如10-15kg，根據實際生產的需要不同設計不同尺寸的裝置，這個量只是舉例)時，結塊的煙葉被送入微波腔4，承載于輸送皮帶3之上，由微波發生器5對煙葉結塊進行微波增溫，如前例所述裝置(定量10-15kg)輸出微波頻率915MHz±25MHz，微波功率2-5kw，微波加熱時間2-5min，結塊煙葉加熱后溫度50-60℃，以65℃為上限，增溫后粘連在一起的煙葉相互分離。微波發生器5處理結塊煙葉時，輸送皮帶3可以停止或緩慢行進。結塊煙葉加熱后經微波加熱后由輸送皮帶3將其帶入落料口7，進入松散輥6所在區域，通過松散輥的松散耙釘13的作用，使煙葉相互充分松散，形成松散葉片；松散后的葉片進入蒸汽增溫增濕器10，通過蒸汽增溫增濕器10對松散后的煙葉進行增溫增濕，增溫增濕后的煙葉溫度65±5℃，煙葉水分16-18±1.5％，實現和松散回潮后煙葉一致的溫濕度狀態，完成對結塊煙葉的加工，增溫增濕后的松散葉片送至松散回潮后輸送皮帶，同正常加工的煙葉混合，共同進入下一生產工序，實現對結塊煙葉加工與松散回潮煙葉的同步性。蒸汽增溫增濕是現有技術的成熟技術，有多種結構形式，大多為筒狀結構，本發明設計為平板式的，以利于煙葉的大面積覆蓋，在底面設置多個蒸汽噴嘴8以利于煙葉回潮，且將其和震動臂9相連接，在震動臂9的推動作用下，煙葉逐漸向出料口移動。本發明采用的方法通過自動控制，避免了傳統的人工松散后把煙葉從松散回潮前再次送入松散回潮桶的加工方式，降低了物料流量的波動性，可以進一步的穩定松散回潮后的煙葉水分，同時實現與松散回潮工序加工煙葉的同步性，對結塊煙葉的溫度、水分等控制可以根據松散回潮后的工藝要求進行設定，本裝置保證了煙葉加工質量的一致性，結塊煙葉主要是較小的煙塊，這種煙塊的體積為進入松散回潮的切后煙塊的10-20％左右，微波增溫松散設備功率為2-5kw，微波處理強度和功耗可以大幅降低(傳統煙葉微波松散設備功率基本在10-100kw左右)，減少了微波?處理對煙葉本身香氣的損害，保證了煙葉的品質。?