[發(fā)明專利]具有安全防護(hù)、長效阻燃的涂層面料及其制造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210019872.3
• 申請(qǐng)日: 2012-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN103211336A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張子睿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山華陽復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): A41D31/00
• 分類號(hào): A41D31/00;D06M15/564;D06M13/08;D06M11/47;D06M11/82;D06M13/292;D06M13/364;D06M13/395
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1.一種具有安全防護(hù)、長效阻燃的涂層面料，包括基布和位于基布一側(cè)的涂覆層，其特征在于：所述涂覆層由第一底涂層、第二底涂層和涂覆于第二底涂層表面的面涂層疊加組成；

所述第一底涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得：

聚氨酯樹脂，??????????100；

溴乙烷，??????????????38～42；

三氧化二銻，??????????19～21；

硼酸鋅，??????????????4.5～5.5；

架橋劑，??????????????4～5；

促進(jìn)劑，??????????????1.6～2；

耐洗滌劑，????????????1.4～1.6；

磷酸酯類阻燃油，??????9～11；

所述第二底涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得：

聚氨酯樹脂，??????????100；

溴乙烷，??????????????38～42；

三氧化二銻，??????????19～21；

硼酸鋅，??????????????4.5～5.5；

架橋劑，??????????????4～5；

促進(jìn)劑，??????????????1.6～2；

耐洗滌劑，????????????1.4～1.6；

磷酸酯類阻燃油，??????9～11；

所述面涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得：

聚氨酯樹脂，??????????100；

溴乙烷，??????????????9～11；

三氧化二銻，??????????4.5～5.5；

硼酸鋅，??????????????0.9～1.1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層面料，其特征在于：所述架橋劑為三聚氰胺或者異氰酸脂；所述促進(jìn)劑為有機(jī)銨鹽類或者有機(jī)金屬類或者金屬P，S化物；所述耐洗滌劑為封端型脂肪族異氰酸脂聚合物或者脂肪族或者三羥甲基丙烷異聚物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層面料，其特征在于：所述基布、第一底涂層、第二底涂層和面涂層之間的厚度比為26∶0.6∶1.0∶0.4。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層面料，其特征在于：所述基布、第一底涂層、第二底涂層和面涂層之間的質(zhì)量比為14∶3∶5∶2。

5.一種用于制備權(quán)利要求1所述涂層面料的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、將溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體經(jīng)甲苯浸泡互溶至少24小時(shí)后，再用120目細(xì)過濾網(wǎng)進(jìn)行顆粒篩選與雜質(zhì)去除；

步驟二、將經(jīng)步驟一的溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕底膠按照40∶22～18∶4～6∶95～105質(zhì)量比例均勻混合形成底涂層漿料；

步驟三、將經(jīng)步驟一的溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕面膠樹脂按照10∶4～6∶0.9～1.1∶95～105質(zhì)量比例均勻混合形成面涂層漿料；

步驟四、將架橋劑、促進(jìn)劑和耐洗劑與所述底涂層漿料均勻混合形成調(diào)制后的底涂層漿料；

步驟五、將白漿與所述面涂層漿料均勻混合形成調(diào)制后的面涂層漿料，此白漿為含有70～80％的鈦白粉的混合物，溶劑體為DMF；

步驟六、將磷酸酯類阻燃油與調(diào)制后的底涂層漿料按照1∶8～12質(zhì)量比例均勻混合；

步驟七、將步驟六的所述調(diào)制后的底涂層漿料覆于所述基布表面形成第一底涂層，烘干后干膠量為28-32g/m²，刮刀速度為12～18m/min，再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70～90秒；

步驟八、將步驟六的所述調(diào)制后的底涂層漿料涂覆于經(jīng)步驟七的所述第一底涂層另一表面形成第二底涂層，烘干后干膠量為48～52g/m²；再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70～90秒；

步驟九、將步驟六的所述調(diào)制后的面涂層漿料涂覆于經(jīng)步驟八的所述第二底涂層另一表面形成面涂層，涂覆量為18-22g/m²；再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70～90秒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造工藝，其特征在于：所述調(diào)制后的底涂層漿料的在25℃時(shí)粘度系數(shù)為23000～26000CPS，調(diào)制后的面涂層漿料25℃時(shí)粘度系數(shù)為7000～8000CPS。