[發明專利]座椅靠背包布機的3D包布張緊機構

無效

• 申請號: 201210019595.6
• 申請日: 2012-01-22
• 公開（公告）號: CN102525168A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 施洪明;陳建平;倪冬亞
• 申請（專利權）人: 無錫研中科技有限公司
• 主分類號: A47C7/40
• 分類號: A47C7/40;B68G7/12
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本發明涉及包布靠背座椅的技術領域，特別涉及對該種座椅靠背進行包布的包布機。

背景技術

包布靠背座椅廣泛用于家居及各種辦公場所，舒適度是包布靠背椅的一個重要指標。包布靠背椅的舒適度主要取決于3D（即三維曲面）靠背架及包布靠背墊的張緊形態，符合設計要求的包布靠背墊應該在靠背網布上的不同位置有符合人機工程學的不同張緊力。現有技術中由人工制作3D形式的靠背墊，其制作方法的步驟如下：

一、首先根據人機工程學設計及制作3D形式的靠背架；

二、按3D靠背架的形狀和大小的包裹要求，裁剪和展開網布；

三、將上步驟的網布在夾持狀態下張緊；

四、將上步驟張緊的網布與3D靠背架貼合及壓緊；

五、將壓緊后的網布的周邊包裹3D靠背架，并進行環壓；

六、環壓后的網布周邊與3D靠背架的周邊超聲焊接，制得3D靠背墊成品。

上述由人工作業制作的3D靠背墊，無法確保靠背網布上的不同位置有符合人機工程學的不同張緊力的質量要求，靠背墊產品質量低，次品率高，并且制作時勞動強度大。

發明內容

申請人針對上述3D靠背墊人工加工的缺點，進行改進和設計，提供一套3D包布靠背墊的自動包布加工的生產線。本發明針對上述人工加工方法的第三步驟，提供一種座椅靠背包布機的3D包布張緊機構，其能夠自動將網布張緊在3D靠背架上，成為所要求的3D形狀，并保證網布各處有符合設計要求的張緊力。達到節省人力、提高產品質量和生產效率的目的。

為了解決上述問題，本發明采用如下技術方案：?

座椅靠背包布機的3D包布張緊機構，包括中心開有托布機構安放孔的固定板，在固定板上在所述托布機構安放孔的周圍固定夾持裝置，所述夾持裝置包括氣動滑臺座，氣動滑臺座連接氣動滑臺，氣動滑臺與氣動系統連接，氣動滑臺連接夾持固定板，夾持固定板的一端借助鉸軸連接氣缸轉板，氣缸轉板的兩端分別固定連接下夾板及氣缸座，氣缸座與氣缸的缸體鉸接，氣缸的活塞桿與翻轉板鉸接，下夾板通過支架與翻轉板鉸接，翻轉板的一側連接上夾板。

進一步的技術方案在于：

所述夾持裝置在所述托布機構安裝孔的周圍按對邊成組對稱安裝以及按對角線成對對稱安裝；所述上夾板上連接有夾釘；所述氣缸的活塞桿相對于水平面帶有向上的張角。

本發明的技術效果在于：

本發明與傳統的人工作業方式相比，能夠將網布張緊成符合設計要求的3D形狀，以及保證網布各處有符合設計要求的不同的張緊力，并能夠節省人力、提高產品質量和生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構圖。

圖2為本發明中夾持裝置的左視結構圖。

圖3為本發明中夾持裝置的工作狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

見圖1、圖2，本發明包括中心開有托布機構安放孔的固定板1，圖1中所述托布機構安放孔中已經安放網布3，該安放孔的形狀和大小應與托布機構吻合。在固定板1上于所述托布機構安放孔的周圍固定夾持裝置2，所述夾持裝置2包括氣動滑臺座20，氣動滑臺座20連接氣動滑臺22，氣動滑臺22與氣動系統連接，氣動滑臺22連接夾持固定板24，夾持固定板24的一端借助鉸軸連接氣缸轉板25，氣缸轉板25的兩端分別固定連接有下夾板26及氣缸座21，氣缸座21借助鉸軸連接氣缸23，氣缸23的活塞桿通過鉸軸31與翻轉板27連接，下夾板26借助一對支架板、安裝于支架板上的軸承以及鉸軸30與翻轉板27連接，轉板27的一側連接上夾板29。鉸軸31的垂直高度大于鉸軸30的垂直高度，而且氣缸23的活塞桿相對于水平面帶有向上的張角，避免氣缸23的活塞桿推動翻轉板27向前翻轉時產生死角。

見圖1，夾持裝置2在所述托布機構安放孔的周圍按對邊成組對稱安裝以及按對角線成對對稱安裝：作為實施例，見圖1，在所述托布機構安放孔中安裝有待撐布張緊的網布3，在固定板1上在所述托布機構安放孔的周圍安裝有20個夾持裝置2，根據網布3的長度大于寬度的設計尺寸，其中在一組長對邊上分別安裝有5個夾持裝置2，在一組短邊上分別安裝有3個夾持裝置2；在4個對角上分別對稱安裝有1個夾持裝置2。見圖2，所述各夾持裝置2的上夾板29上連接有外凸的夾釘28，夾釘28加大上下夾板對網布的夾持力。

本發明的工作過程：

（1）、初始狀態：見圖1、圖2，初始狀態時夾持裝置2的上夾板29與下夾板26呈打開狀態。