[發明專利]圍巾搓繩打結機及搓繩打結方法

無效

• 申請號: 201210019399.9
• 申請日: 2012-01-21
• 公開（公告）號: CN102524992A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 沈文標
• 申請（專利權）人: 沈文標
• 主分類號: A41D23/00
• 分類號: A41D23/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種能夠自動將圍巾預留的緯線紗線分股搓成均勻、統一的繩狀流蘇并割斷打結，既節省了大量的時間及工作量，加快了生產的進度，又使產品的外觀效果更精細、完美的圍巾搓繩打結機及搓繩打結方法，屬于紡織機械制造領域。

背景技術

圍巾是人們日常生活中不可或缺的一種織物，其加工方法有機織、針織和手工編結三種，在生產制造的過程中，為了使圍巾更加美觀通常會在圍巾的末端預留部分緯線紗線，并將這部分緯線紗線制成繩狀流蘇然后打結。

目前圍巾的搓繩打結方法存在的問題是：在生產制造時，不管采用何種方式編織圍巾，到最后制作流蘇這一環節都會遇到一定的困難，大多數工廠會采取人工手動搓繩并打結的方法，然而這種方式非常耗時，又需要大量的勞動力，并且由于人工的搓繩打結工作無法統一、同時地完成，因此制作出來的流蘇粗細不均勻，外觀效果不精細，繩節也不能夠保證位置一致，從而使整條圍巾的質量大打折扣，目前，市場上也有一些能夠將圍巾搓繩的機器，然而這些機器還不夠完善，并且無法將搓繩與打結兩個步驟相結合，使用效果也不夠理想。

發明內容

設計目的：避免上述背景技術中的不足之處，設計一種能夠自動將圍巾預留的緯線紗線分股搓成均勻、統一的繩狀流蘇并割斷打結，既節省了大量的時間及工作量，加快了生產的進度，又使產品的外觀效果更精細、完美的圍巾搓繩打結機及搓繩打結方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、機架包括底梁及中間橫梁，底梁的中間上下貫穿有鉤刀槽，升降排列式鉤刀設置于底梁中間的鉤刀槽內，下搓板設置于機架的底梁上，滑道設置于底梁的左右兩側，打結機安裝于機架的中間橫梁上的設計，是本發明的主要技術特征之一。這樣做的目的在于：將搓繩裝置及打結機結合在一臺機器上，使編織好的圍巾經過定位裝置的固定后，能夠通過搓繩裝置自動完成圍巾的搓繩工作，然后操縱打結機完成圍巾的割斷并打結，從而大大節省了生產加工的時間，同時減少了員工的工作量，并且搓繩及打結步驟的工作進行得非常統一，使完成的流蘇粗細均勻，外觀精致，效果完美、理想。2、機架的底梁左、右兩端分別設置有滑道的設計，是本發明的主要技術特征之二。這樣做的目的在于：機架的下壓板設置于滑道的上方，并與滑道內的滑塊相連，從而使下壓板能夠通過滑塊沿著滑道運動，操作人員可通過推動下壓板帶動滑塊沿著底梁兩側的滑道滑行，使固定于兩側壓板之間預留的緯線紗線來回彈放，從而將緯線紗線均勻繃緊于兩側壓板之間，滑道內的膨脹塊包括兩塊相疊的鋸齒塊，其中下方的鋸齒塊與控制器相連，操縱控制器使膨脹塊下方的鋸齒塊移動，使原互相重合的上下鋸齒塊的鋸齒部分錯位，從而使膨脹塊的高度增加，并將上方的滑塊頂于滑道內槽的上表面，從而達到了定位的目的，使預留的緯線紗線能夠始終繃緊于機架的兩側壓板之間，使搓繩打結的操作進行的更順利。3、打結機的升降橫梁下方設置有卡繩板一，卡繩板二設置于底梁的前側，并與卡繩板一前后錯位的設計，是本發明的主要技術特征之三。這樣做的目的在于：當需要調節圍巾流蘇上的結子末端的線頭長度時，可將卡繩板一降下，由于卡繩板一與卡繩板二前后交錯，在下降的過程中搓好的繩狀流蘇的能夠卡于卡繩齒一及卡繩板二的卡繩齒之間，并在卡繩板一與卡繩板二的作用下使繩狀流蘇彎折，使打結機的打結頭子下方對應的繩狀流蘇上的結子位置發生改變，并且圍巾流蘇上的結子末端的線頭長度能夠通過操縱卡繩板一下降的高度改變卡繩板一與卡繩板二之間的相對位置進行調節。

技術方案1：一種圍巾搓繩打結機，它包括機架、定位裝置、搓繩裝置及打結機，所述機架包括底梁及中間橫梁，底梁的中間上下貫穿有鉤刀槽，升降排列式鉤刀設置于底梁中間的鉤刀槽內，下搓板設置于機架的底梁上，滑道設置于底梁的左右兩側，打結機安裝于機架的中間橫梁上。