[發(fā)明專利]一種改良型井用潛水泵

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210019120.7
• 申請(qǐng)日: 2012-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN102536845A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張子林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張子林
• 主分類號(hào): F04D13/10
• 分類號(hào): F04D13/10;F04D29/18;F04D29/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種水泵，具體涉及一種改良型井用潛水泵。?

背景技術(shù)

井用潛水泵廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)生活中。由于井用潛水泵常位于深入地下的井洞內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，既需要較大的揚(yáng)程將水輸送至地面，又要小巧的體積便于在井中運(yùn)送。現(xiàn)有的井用潛水泵存在缺陷：泵內(nèi)的葉片通過上下端面連接在上下輪盤間，由于接觸面積小，連接強(qiáng)度欠佳，在泵內(nèi)高壓水體的沖擊下易變形，影響潛水泵工作；泵體采用焊接方式制造，泵體內(nèi)壁上存在焊縫，增加水流阻力，降低了水泵的效率，且不能將整塊材料充分利用，既浪費(fèi)材料，也增加生產(chǎn)成本；現(xiàn)有潛水泵的單個(gè)泵單元高度都在120mm以上，泵單元內(nèi)有較大的存水空間，增加了水體與泵體內(nèi)壁的接觸面積，水體阻力增大，既增加電機(jī)能耗，又降低潛水泵揚(yáng)程，還影響其在井內(nèi)運(yùn)送。??

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有較好連接強(qiáng)度導(dǎo)葉的且體積較小的井用潛水泵。本發(fā)明進(jìn)一步的目的是減小潛水泵能耗并使其具有較大的揚(yáng)程和效率。?

本發(fā)明通過以下方式解決：一種改良型井用潛水泵，包括支架、安置于支架內(nèi)的泵體、貫穿所述泵體的主軸以及驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述泵體由若干個(gè)泵單元依次疊置而成，所述泵單元包括中空的泵殼、置于所述泵殼內(nèi)且中部帶孔洞的軸座以及葉輪，所述葉輪包括上輪盤和下輪盤，所述泵殼呈腰鼓形，所述上輪盤和下輪盤間通過若干呈弧形的葉片連接，所述葉片上下兩端延伸出折邊，兩折邊分別連接在所述上輪盤和下輪盤之間。在本方案中，泵殼腰鼓形的弧形表面有利于水流向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，泵單元數(shù)量隨著所需揚(yáng)程而調(diào)節(jié)，節(jié)約能耗；葉片上下兩側(cè)均延伸出一折邊，并通過折邊與上下輪盤連接，通過增大接觸面積，有效增強(qiáng)機(jī)械連接強(qiáng)度，防止葉片因泵體內(nèi)水體壓力過大而變形，弧形葉片有利于水體流動(dòng)，減小水流阻力。?

作為優(yōu)選，所述泵殼與軸座間通過兩側(cè)延伸有折邊的弧形葉片連接。在本方案中，泵殼通過帶折邊的葉片與軸座連接，既固定軸座，又增強(qiáng)葉片與泵殼、軸座間的連接強(qiáng)度。?

作為優(yōu)選，所述上輪盤和下輪盤中部均設(shè)有圓孔，所述下輪盤呈錐臺(tái)形且其底部設(shè)有一盤狀輪座，所述輪座中間設(shè)有與所述下輪盤圓孔同心的軸孔，所述軸孔內(nèi)壁有緣環(huán)。在本方案中，上輪盤和下輪盤通過圓孔套置在主軸上，且上輪盤圓孔與主軸間預(yù)留有水流通道，錐臺(tái)形輪盤有利于水流流動(dòng)，還增加葉輪強(qiáng)度，輪座通過其壁面貼合在下輪盤底部，提高葉輪機(jī)械強(qiáng)度，所述緣環(huán)有效增加輪座與主軸間的接觸面積，提高傳動(dòng)效率。?

作為優(yōu)選，所述主軸上固接有一與所述葉輪位置匹配的錐形軸套，所述錐形軸套位于所述輪盤的軸孔中。在本方案中，錐形軸套卡置于主軸與輪座間的空隙中，可將葉輪固定在主軸上，使葉輪懸置在泵殼中，在葉輪四周均留有較寬的水流通道，減小水流阻力，還起到帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。?

作為優(yōu)選，上輪盤直徑大于下輪盤直徑。在本方案中，上下輪盤端緣間呈斜面，便于水流流動(dòng)。?

作為優(yōu)選，所述支架包括出水口、連接電機(jī)的支座、與所述泵單元外壁匹配的若干壓線板以及兩端分別與支座、出水口連接的固定板，所述壓線板豎置于所述泵單元外圓，所述壓線板通過對(duì)稱設(shè)于其兩側(cè)的固定耳被泵殼和固定板夾持固定。在本方案中，泵體位于出水口和支座之間，并通過壓線板和固定板固定，既防止?jié)撍迷谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部的高壓水流從泵單元間的縫隙中流出，又可以根據(jù)所需揚(yáng)程調(diào)整泵單元的個(gè)數(shù)，方便拆裝。?

作為優(yōu)選，所述泵單元高度為95～105mm。在本方案中，采用此高度，既降低泵單元的高度，減少泵體的的存水空間，減小水體與泵體內(nèi)壁的接觸面積，有效減小電機(jī)負(fù)荷，增加潛水泵揚(yáng)程，使水泵效率大大提高，又減小泵體體積，便于在井內(nèi)運(yùn)送。?

作為優(yōu)選，所述泵殼、軸座、上輪盤、下輪盤、座導(dǎo)葉以及葉片均為整體沖壓件。在本方案中，采用整體沖壓工藝制造各個(gè)與高壓水體接觸的部件，由于零件體一體成形，既具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，耐高壓，又不存在焊縫，降低水流阻力，增加揚(yáng)程，還節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。?

本發(fā)明具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)：葉片通過兩側(cè)延伸出的折邊固接取代現(xiàn)有技術(shù)中直接以導(dǎo)葉上下端面固接，增大葉片與其兩側(cè)部件的接觸面積，連接強(qiáng)度得到加強(qiáng)，有效防止葉片因泵體內(nèi)水流壓力過大而變形，延長(zhǎng)泵體使用壽命；本發(fā)明中與高壓水體接觸的各部件均采用整體沖壓件，既保證了各部件在高壓工作環(huán)境下的機(jī)械強(qiáng)度，也消除了焊縫對(duì)水流的阻力影響，能耗降低，且揚(yáng)程增加；通過降低泵單元高度，既減小水體阻力增加揚(yáng)程，也減小泵體體積，便于在井內(nèi)運(yùn)送。?

附圖說明

圖1?為本發(fā)明葉輪截面示意圖；?

圖2?為本發(fā)明泵單元剖面結(jié)構(gòu)示意圖；