[發(fā)明專利]提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置以及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210018705.7
• 申請日: 2012-01-20
• 公開（公告）號: CN102560615A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉首躍;梁芳
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C25F1/00
• 分類號: C25F1/00;C25F7/00;C23G3/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，在冷軋帶鋼連續(xù)脫脂清洗工藝上，進(jìn)一步提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量，提高冷軋帶鋼的涂（鍍）加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。?

背景技術(shù)

在冷軋帶鋼涂鍍加工工藝，包括帶鋼涂漆、帶鋼鍍鋅、彩板涂層、硅鋼板絕緣涂層等涂（鍍）層，國內(nèi)外的冷軋廠在冷軋帶鋼處理線的清洗工藝段，均采用工藝步驟為：堿沖洗、堿刷洗、電解、水刷洗、水漂洗以及干燥，也就是對冷軋帶鋼表面的油脂、鐵粉和塵土等雜質(zhì)進(jìn)行清潔處理，再經(jīng)過干燥處理后，最終生產(chǎn)各種冷軋產(chǎn)品（含各種涂或鍍加工的產(chǎn)品）。

實(shí)踐過程中，上述工藝步驟的缺陷在于：通過電解步驟后的并被擠干后的帶鋼，其上下表面的邊部都不同程度地殘留著堿液，導(dǎo)致帶鋼表面清洗質(zhì)量不高且浪費(fèi)脫鹽水。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置以及工藝，徹底清洗帶鋼表面的堿液和雜質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置，包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置堿沖洗裝置、堿刷洗裝置、電解裝置、水刷洗裝置、水漂洗裝置、干燥裝置，在所述電解裝置的擠干輥的出口與水刷洗裝置的入口之間設(shè)有吹掃裝置。

進(jìn)一步，所述吹掃裝置包括上吹掃梁、下吹掃梁，在該上、下吹掃梁之間設(shè)有吹出壓縮空氣的噴嘴，該噴嘴通過吹掃梁連接壓縮空氣主管。

一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的工藝，包括步驟如下：堿沖洗、堿刷洗、電解、吹掃、水刷洗、水漂洗以及干燥，其特征在于，在電解和水刷洗步驟之間還設(shè)有吹掃步驟。

進(jìn)一步，所述吹掃步驟為：通過噴嘴向電解后的冷軋帶鋼表面吹壓縮空氣。

進(jìn)一步，所述壓縮空氣的壓力為0.4~0.7MPa。

本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下：本發(fā)明提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置和工藝，通過在電解和水刷洗步驟之間增加吹掃裝置和步驟，使用噴嘴向電解后的冷軋帶鋼表面吹壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為0.4~0.7MPa。通過噴嘴足以將冷軋帶鋼表面的堿液和雜質(zhì)吹掃干凈，比僅僅通過擠干輥的擠壓方法，更加徹底地將其表面的堿液及其雜質(zhì)吹掃干凈，即便冷軋帶鋼的板型不佳也不受影響。讓其以更干凈的狀況進(jìn)入后續(xù)程工序，達(dá)到進(jìn)一步提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的效果，還可以更長時間地保持水刷洗循環(huán)罐和水漂洗罐的水質(zhì)純凈度，延長其排放周期，從而節(jié)省脫鹽水的消耗，達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量裝置的布置示意圖；

圖2為提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置的工藝流程圖；

圖3為本分明吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，為本發(fā)明一種提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的裝置，包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置堿沖洗裝置1、堿刷洗裝置2、電解裝置3、水刷洗裝置4、水漂洗裝置5、干燥裝置6，在電解裝置3的擠干輥7的出口與水刷洗裝置4的入口之間設(shè)有吹掃裝置8。

吹掃裝置8包括上吹掃梁11、下吹掃梁12，在該上吹掃梁11與下吹掃梁12之間設(shè)有吹出壓縮空氣的噴嘴13，該噴嘴13連接還連接有壓縮空氣主管15。

本發(fā)明提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的工藝，包括步驟如下：堿沖洗、堿刷洗、電解、水刷洗、水漂洗以及干燥，通過在電解和水刷洗步驟之間還設(shè)有吹掃步驟，使用噴嘴13向電解后的冷軋帶鋼表面吹壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為0.4~0.7MPa。通過噴嘴13足以將冷軋帶鋼表面的堿液和雜質(zhì)吹掃干凈，比僅僅通過擠干輥7的擠壓方法，更加徹底地將其表面的堿液及其雜質(zhì)取出干凈，即便冷軋帶鋼14的板型不佳也不受影響。讓其以更干凈的狀況進(jìn)入后續(xù)程序，達(dá)到進(jìn)一步提高冷軋帶鋼表面清洗質(zhì)量的效果，還可以更長時間地保持水刷洗循環(huán)罐9和水漂洗罐10的水質(zhì)純凈度，延長其排放周期，從而節(jié)省脫鹽水的消耗。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。