[發明專利]全自動LED燭形泡燈具生產工藝

有效

• 申請號: 201210018150.6
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN103104829A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 吳金水
• 申請（專利權）人: 吳金水
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V19/00;F21V17/10;F21Y101/02
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術領域

本發明涉及一種用于全自動生產LED柱形泡的生產工藝。?

背景技術

普及LED替代型燈具的進程中，因為LED燈具的復雜性，使其裝配成本較高，具體包括散熱外殼等結構件的成型，然后將驅動電路板固定于外殼內，光源板貼裝于外殼附近，將燈頭、連線等導電配件分別固定在外殼內外，以及把泡殼等外部組件固定在外殼上；最后還包括一系列老化、包裝等環節。?

這些以上的步驟都涉及不少的部件和不可避免的裝配步驟，并且，因為部件很多，每個步驟的安裝方法也有明顯差異，以至于這些裝配步驟大部分需要人工完成，而很難采用機器全自動化生產。這類LED燈具中有一類是燭形LED燈具，它在形態上具有通用的燈頭和泡殼，電氣規格上具有同樣的輸入參數，可以替代傳統白熾燈的燭形燈泡，但正是因為其結構和安裝原理的復雜性使其自動化生產難于實現。?

發明內容

針對現有燭形LED燈亟待實現自動化生產的需求，本發明提出一種全自動LED燭形燈具的生產工藝，其技術方案如下：?

全自動LED燭形泡燈具生產工藝，它在同一自動流水線順次包括以下步驟：?

1)主體成型：將一個平整的金屬板材成型為一主體，所述主體的形態包括一外殼部分和一支架部分，所述外殼部分為一從下到上逐漸增大的倒圓臺型；?所述支架部分為所述外殼部分的頂面和中央的凸臺；所述主體的開口位于下方；?

2)后部裝配：在所述主體的開口處固定一插接于所述外殼部分內的注塑固定座，然后將驅動板和燈頭卡接入所述固定座并連通；?

3)光源裝配：將LED光源板固定并在所述支架部分的外壁并連通所述驅動板；?

4)老化檢驗：將所述整燈通電老化并篩選；以及?

5)泡殼裝配：將一可透光泡殼遮蔽所述支架部分并固定于所述外殼部分，得到組裝完畢的整燈。?

作為本技術方案的優選者，可以在如下方面具有改進：?

一較佳實施例中，所述主體成型步驟包括：?

A.上板：將所述金屬板材自動傳輸于一上板機；?

B.模壓：將所述金屬板材自其中央始成型所述凸臺，再多次彎折成為所述主體的支架部分和外殼部分，最后收口于所述開口；以及?

C.表面處理：將所述主體的外表面打磨拋光并氧化。?

一較佳實施例中，所述后部裝配步驟中，所述驅動板輸入端具有與所述燈頭相觸的引線，在所述燈頭自動固定時即配合連通。?

一較佳實施例中，所述泡殼裝配步驟用膠將所述泡殼和外殼粘合。?

一較佳實施例中，所述泡殼裝配步驟將所述泡殼卡接配合固定于所述外殼。?

一較佳實施例中，所述金屬板材為鋁合金。?

一較佳實施例中，所述泡殼裝配步驟之后還具有一落盒包裝步驟，該落盒包裝步驟將已經老化的所述整燈落入包裝材料中。?

一較佳實施例中，所述光源裝配步驟包括：?

A.頂面裝配：將頂面LED光源板用導熱黏膠粘合于所述頂面，同時所述頂?面LED光源板上具有插接頭與所述驅動板配合連通；以及?

B.凸臺裝配：將凸臺LED光源板用導熱黏膠粘合于所述凸臺的側面，同時所述凸臺LED光源板具有插接頭與所述驅動板或者所述頂面LED光源板連通。?

在此光源裝配步驟的基礎上，一較佳實施例中，所述頂面LED光源板為環形，其形狀配合于所述頂面，另一較佳實施例中，所述凸臺LED光源板為直條型，沿所述凸臺側面的母線貼合于凸臺安裝。?

本發明帶來的有益效果是：?

1.主體成型步驟得到的主體形狀對整個工藝流程的進行起到重要作用，成為簡化固定多個部件的框架，簡化了諸多零件的裝配過程，便于其前后部件的裝配，節省了大量的人力成本。以至于利于實現全自動生產。?

2.整個自動生產線避免過多認為介入，極大地減小了人體靜電對LED器件的損傷幾率，使LED燈具良品率提高。?

3.光源板分離為頂面LED光源板和凸臺LED光源板形態在光效果上可以媲美傳統白熾光源的全方位發光效果，并且其貼裝工藝簡單可靠。?

4.光源板采用自動壓力黏合和插接件的方式固定于支架部分，并與驅動板連接，使整個LED燈具的散熱性能具有比較好的一致性，以至于整燈的可靠性離散性好。?

附圖說明

以下結合附圖實施例對本發明作進一步說明：?

圖1是本發明一實施例主體成型步驟得到的主體10示意圖;?

圖2是本實施例后部裝配步驟前期狀態示意圖；?

圖3是本實施例后部裝配步驟后期狀態示意圖；?