[發明專利]一種提煉五氧化二釩的三段式加熱和焙燒方法

無效

• 申請號: 201210018130.9
• 申請日: 2012-01-20
• 公開（公告）號: CN102534190A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 彭武星;彭周雅柔
• 申請（專利權）人: 彭武星
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/22
• 代理公司: 長沙丁卯專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 陳書誠

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技術領域

本發明涉及一種從含釩物料中提煉五氧化二釩的三段式加熱和焙燒方法。

背景技術

石煤型釩礦的加熱和焙燒是提煉五氧化二釩生產中很重要的工序。現有技術為：原礦經過自然堆燒或用循環流化床鍋爐或用沸騰爐初步脫碳后的脫碳礦冷卻后與原礦的混合物或者是原礦、或者根據情況在原料中再參入相當數量的碳的其它含可燃成分不足的含釩物料，采用常溫進入平窯、豎窯或回轉窯中進行焙燒，物料的升溫及焙燒溫度的維持主要依靠物料中所含的碳燃燒發熱。其不足之處：焙燒溫度不易控制，焙燒時容易結焦，影響生產效率，能耗大，釩的轉換率低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種焙燒溫度容易控制的、焙燒時不易結焦的、能夠提高釩的轉換率的提煉五氧化二釩的三段式加熱和焙燒方法。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現：所述方法是以含釩礦物為原料；所述方法的步驟包括原料準備和原料加熱及焙燒：所述原料準備包括原料破碎和原料發熱量檢測；所述加熱及焙燒采用以下三段方式：

（1）、第一段原料加熱：在本階段采用常用加熱及脫碳裝置或加熱裝置對原料進行加熱及初步脫碳或加熱，其脫碳過程為燃燒過程，其產生的熱量用于發電或者其他用途，出料溫度不低于攝氏730度；

（2）、第二段深度脫碳及初步焙燒：本段的焙燒室為第一級焙燒室，第一級焙燒室內只通入壓力空氣，將物料中的殘碳充分燃燒；進料溫度不低于攝氏730度，深度脫碳及初步焙燒時間為30-120分鐘，出料溫度控制在攝氏800-950度；

（3）、第三段富氧焙燒：本段的焙燒室為第二級焙燒室，第二級焙燒室內通入富氧氣體；焙燒時間為60-360分鐘；進料溫度為攝氏800-950度，焙燒溫度為攝氏800-900度；焙燒的高溫物料經出料冷卻后，進行提煉五氧化二釩的后續工序；

以上三段式加熱及焙燒方式，根據原料發熱量的不同，單獨或者組合使用；

（1）、發熱量大于每公斤750大卡的原料，先進行第一段加熱及初步脫碳；后進行第二段深度脫碳及初步焙燒；再進行第三段富氧焙燒；

（2）、向發熱量小于每公斤750大卡的原料中參入優質煤粉混合均勻，使其發熱量達到每公斤750大卡以上，先進行第一段加熱及初步脫碳；后進行第二段深度脫碳及初步焙燒；再進行第三段富氧焙燒；

（3）、對于發熱量小于每公斤750大卡的原料，采用豎窯直接對物料進行加熱和第二段深度脫碳及初步焙燒；再進行第三段富氧焙燒，進入第三段富氧焙燒室的物料溫度為攝氏800-950度；

（4）對于發熱量小于每公斤50大卡的原料，采用燃油或燃氣或電加熱或高溫煙氣加熱方式直接對物料進行加熱，使原料溫度達到攝氏800-950度后，高溫物料直接進入第三段富氧焙燒。

所述第二段深度脫碳和初步焙燒的出料溫度通過以下方式調控：

（1）、調節第一級焙燒室內不同位置的進氣量；

（2）、啟動或者停止第一級焙燒室內設置的散熱裝置；

（3）、啟動或者停止第一級焙燒室內設置的機械式的或者噴氣式的攪拌裝置；

以上溫度調控方式可以單獨使用，也可以組合使用。

所述第三段富氧焙燒為富氧有壓焙燒，采用間歇或連續的方式供氧；其焙燒溫度的維持，主要依靠物料自身的高溫和含氧氣體的共同作用，同時還利用第二級焙燒室的保溫效果。

所述第一段原料加熱段采用的常用加熱及脫碳裝置為循環流化床鍋爐或沸騰爐或豎窯或煤粉爐。

所述第三段富氧焙燒的過程中，采用機械或氣動的方式攪拌物料。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：原料的加熱、脫碳和焙燒工藝組合科學合理，焙燒溫度容易控制，焙燒時不易結焦，能耗小、釩轉換率高，產量高，污染小。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

所述方法是以含釩礦物為原料；所述方法的步驟包括原料準備和原料加熱及焙燒：所述原料準備包括原料破碎和原料發熱量檢測；所述加熱及焙燒采用以下三段方式：

（1）、第一段原料加熱：在本階段采用常用加熱及脫碳裝置或加熱裝置對原料進行加熱及初步脫碳或加熱，其脫碳過程為燃燒過程，其產生的熱量用于發電或者其他用途，出料溫度不低于攝氏730度；

（2）、第二段深度脫碳及初步焙燒：本段的焙燒室為第一級焙燒室，第一級焙燒室內只通入壓力空氣，將物料中的殘碳充分燃燒；進料溫度不低于攝氏730度，深度脫碳及初步焙燒時間為30-120分鐘，出料溫度控制在攝氏800-950度；