[發明專利]一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法

有效

• 申請號: 201210017910.1
• 申請日: 2012-01-20
• 公開（公告）號: CN102560088A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 謝官華;李果;吳建民;劉勇
• 申請（專利權）人: 個舊市富祥工貿有限責任公司
• 主分類號: C22B1/08
• 分類號: C22B1/08;C22B1/242
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姬介南

1.一種復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：包括中溫還原氯化焙燒、磁選、富鐵球團制備、高溫氧化氯化焙燒、鐵球團冷卻與熱能回收、收塵與凈化，具體包括下列工序：

A、中溫還原氯化焙燒：以氯化亞鐵作氯化劑，其加入量為貧錫中礦中需要氯化的錫、鉛、鋅和銅的總質量的2.0~3.0倍；以褐煤和/或焦粉作還原劑，加入量為錫中礦質量的6~10%，配料堿度為0.5~0.67，使前置回轉窯內處于弱還原氣氛，控制窯頭溫度800~1100℃，窯尾溫度350~500℃，氯化焙燒80~120min；

B、磁選：將A工序中還原氯化焙燒有色金屬揮發后的焙砂，通過換熱裝置冷卻至100°C左右，然后送入磁選設備，在90~100KA/m磁場強度下進行干式磁選，將含鐵物料與非鐵物料分開，得到富鐵精粉和低鐵尾砂；

C、鐵球團制備：將磁選后得到的富鐵粉料中加入重量比2%左右的氯化鈣，2%左右的粘合劑，經攪拌混合后送至制粒機中制成粒徑20~30mm的球粒，然后送入干燥預熱裝置中，在400~1000℃溫度下分段進行干燥和預熱16~20min，得到干燥預熱鐵球團；

D、高溫氧化氯化焙燒：將C工序干燥定型鐵球團直接送入后置回轉窯中，控制回轉窯內為弱氧化氣氛，控制窯頭溫度1150~1350℃，窯尾溫度900~1050℃，氧化氯化焙燒60~70min，在氧化氣氛下使殘留的銅、鋅通過氯化揮發，并使硫氧化成二氧化硫進入煙氣；磁性氧化鐵Fe₃O₄氧化成高價氧化鐵Fe₂O₃，高溫焙燒促使球團固結硬化成為合格的鐵球團；

E、鐵球團冷卻與熱能回收：高溫鐵球團出窯后進入換熱裝置回收熱能，即將冷風加熱至700~800℃作為C工序的干燥熱源，同時鐵球團被冷卻至100℃左右；

F、收塵與凈化：兩段回轉窯產生的煙塵分別采用干式收塵系統收集，捕集其中的錫、鉛、鋅、銅或砷的氧化物；除塵后的煙氣集中采用濕式凈化裝置進行凈化，將煙氣中的硫或砷的氧化物及其他金屬氧化物/氯化物捕集到凈化液中，使煙氣達到合格排放標準。

2.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：?A工序中所述氯化亞鐵的加入量為貧錫中礦中需要氯化的錫、鉛、鋅和銅的總質量的2.2~2.8倍；以褐煤和/或焦粉作還原劑，加入量為錫中礦質量的7~9%，配料堿度為0.55~0.60。

3.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：所述的磁選控制在92~98KA/m磁場強度下進行，使富鐵精粉中鐵和雜質含量達到合格鐵精粉的質量要求；所述的低鐵尾砂中含SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Cu和/或Zn的氧化物，作為熔劑進入錫熔煉工序。

4.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：C工序中所述的粘合劑為鈉基膨潤土、鈣基膨潤土中的一種或一種以上的混合粘合劑。

5.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：C工序中所述的制粒機為園盤式制粒機；所述的干燥預熱裝置為鏈箆機，球粒在鏈箆機中600~800℃溫度下進行分段干燥和預熱。

6.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：所述D工序轉窯高溫尾氣作為C工序球團的預熱熱源，經加熱鐵球團換熱降溫至250~300℃后再進入收塵系統。

7.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：E工序中所述的換熱裝置為環式冷卻機，換熱后的熱風再作為干燥鐵球團的熱源利用后并入收塵系統。

8.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：F工序所述的干式收塵系統為重力沉降收塵系統和/或布袋收塵系統；所述的凈化系統為濕式凈化系統，收集兩段回轉窯收塵系統后的尾氣進行集中凈化。

9.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：所述前置回轉窯的轉速為0.5~0.7?r/min，傾斜度為4~5%；窯體長徑比為10~12。

10.根據權利要求1所述的復雜貧錫中礦全價利用的復合氯化冶金方法，其特征是：所述后置回轉窯的轉速為0.7~1.0?r/min，傾斜度為3~4%，窯體長徑比為8~10。