[發(fā)明專利]一種以羥基氧化鐵為活性組分的脫硫劑的再生方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210017881.9
• 申請(qǐng)日: 2012-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN103212293A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高群仰;劉振義;李新;汪祥勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/96
• 分類號(hào): B01D53/96;C01B17/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種以羥基氧化鐵為活性組分的脫硫劑的再生方法，屬于脫硫劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)氣體和廢氣中均含有大量的硫化物，工業(yè)氣體中的硫化物會(huì)造成工業(yè)生產(chǎn)中催化劑的中毒、失活，縮短了催化劑的使用壽命，增加了催化劑的更換頻率，從而提高了成本，廢氣中的硫化物直接排放會(huì)造成對(duì)環(huán)境和人畜的危害，因此無論是工業(yè)氣體還是廢氣中的硫化物均應(yīng)該被除去。一般采用的氣體脫硫的方法為氣固法，即使用固體脫硫劑與氣體中的硫化物進(jìn)行物理吸附或化學(xué)反應(yīng)，從而將硫化物固定在脫硫劑中，使氣體得到凈化。

目前，通常的脫硫劑只能進(jìn)行一次性使用，使用后產(chǎn)生的脫硫劑廢劑大都采用填埋等方式進(jìn)行處理，這樣不僅增加了氣體凈化成本，而且脫硫劑廢劑中的硫化物仍然會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

近年來，研究人員發(fā)明了一種以羥基氧化鐵為活性組分的脫硫劑，該脫硫劑用于脫硫后，其中的羥基氧化鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧F，將脫硫劑廢劑進(jìn)行再生處理后，其中的硫化鐵又可以再生為羥基氧化鐵，從而實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)使用。現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN101767776A就公開了一種使用后的無定形羥基氧化鐵脫硫劑的再生方法，該方法首先將無定形羥基氧化鐵脫硫劑廢劑研磨成顆粒，得到廢劑粉，將廢劑粉加水配制成中性的懸浮液，通入含氧氣的氣體進(jìn)行氧化，使懸浮液中的硫化鐵轉(zhuǎn)化為無定形羥基氧化鐵和單質(zhì)硫，從而形成上述兩種物質(zhì)的漿液，將漿液置于容器中，通入空氣，使單質(zhì)硫上浮，沉淀物則為經(jīng)再生的無定形羥基氧化鐵。

上述技術(shù)中，在向由脫硫劑廢劑粉配成的懸浮液中通入含氧氣體時(shí)，由于含氧氣體不易溶于水，除了很少量溶于懸浮液的溶解氧會(huì)與廢劑粉末發(fā)生氧化反應(yīng)外，剩余的大量氧氣不溶于懸浮液，與懸浮液之間形成氣液界面，處于氣液界面的廢劑粉接觸到界面氧而被氧化，而懸浮液中不能接觸到溶解氧和界面氧的廢劑粉則不能被氧化，從而降低了含氧氣體對(duì)廢劑粉的氧化效率；而且隨著氧化的進(jìn)行，生成的單質(zhì)硫也會(huì)上浮至氣液界面處，占據(jù)氣液界面的部分位置，使得能夠接觸到界面氧的廢劑粉更少，進(jìn)一步使得廢劑粉的氧化效率降低，從而使無定形羥基氧化鐵廢劑的再生效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中由于含氧氣體不易溶于水，除了很少量溶于懸浮液的溶解氧會(huì)與廢劑粉末發(fā)生氧化反應(yīng)外，剩余的大量氧氣不溶于懸浮液，與懸浮液之間形成氣液界面，處于氣液界面的廢劑粉接觸到界面氧而被氧化，而懸浮液中不能接觸到溶解氧和界面氧的廢劑粉不能被氧化，從而降低了廢劑粉的氧化效率；而且隨著氧化的進(jìn)行，生成的單質(zhì)硫也會(huì)上浮至氣液界面處，占據(jù)氣液界面的部分位置，使得能夠接觸到界面氧的廢劑粉更少，廢劑粉的氧化效率更低，從而使無定形羥基氧化鐵廢劑的再生效率降低；進(jìn)而提出一種能夠提高脫硫劑廢劑再生效率的以羥基氧化鐵為活性組分的脫硫劑的再生方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種以羥基氧化鐵為活性組分的脫硫劑的再生方法，包括以下步驟：

(1)將以羥基氧化鐵為活性組分的脫硫劑廢劑破碎成粉末，向所述粉末中加水配制成懸浮液；

(2)向步驟(1)得到的懸浮液中通入含氧氣的氣體進(jìn)行氧化，使懸浮液中的鐵硫化物氧化成羥基氧化鐵和硫單質(zhì)；

(3)將步驟(2)中得到的上浮的硫單質(zhì)分離出來，沉淀的羥基氧化鐵經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到再生后的羥基氧化鐵；

在所述步驟(1)中，向所述懸浮液內(nèi)加入堿液，調(diào)節(jié)所述懸浮液的pH值≥7.5。

調(diào)節(jié)所述懸浮液的pH值為8-11。

在所述步驟(3)中，加入浮選劑，將硫單質(zhì)分離出來。

步驟(3)中的所述干燥溫度為-5-120℃，干燥時(shí)間為3-24小時(shí)。

所述羥基氧化鐵為α-羥基氧化鐵、β-羥基氧化鐵、γ-羥基氧化鐵、δ-羥基氧化鐵和無定形羥基氧化鐵中的一種或幾種。

所述粉末的粒度大于30目。

在所述步驟(1)中，所述懸浮液中廢劑粉末的含量為2.5-30wt.％。

所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸銨、碳酸氫銨、氧化鈣溶液和氨水中的一種或幾種。

所述浮選劑為煤油、柴油、黃藥和黑藥中的一種或幾種。

將分離出的所述硫單質(zhì)進(jìn)行過濾、洗滌、干燥、熔融，得到硫錠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果：