[發明專利]濕法回收鋰離子電池負極材料的方法有效
| 申請號: | 201210017781.6 | 申請日: | 2012-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN102569941A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 屠遠;周全法;張鎖榮;王懷棟;朱炳龍;張仁俊;張碩 | 申請(專利權)人: | 常州翔宇資源再生科技有限公司;江蘇技術師范學院 |
| 主分類號: | H01M10/54 | 分類號: | H01M10/54;C22B7/00;C22B15/00 |
| 代理公司: | 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214 | 代理人: | 翁堅剛 |
| 地址: | 213000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濕法 回收 鋰離子電池 負極 材料 方法 | ||
1.一種濕法回收鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于包括以下步驟:
①拆解負極材料,將破碎電池外殼所得到的成卷的鋰離子電池負極材料拆解展開成條狀覆碳銅箔;
②金屬銅的回收,將步驟①拆解所得的覆碳銅箔放入帶攪拌裝置的溫控水洗池中,向池中注入干凈的水至浸沒所有銅箔,加熱使池內水溫升至70℃~100℃,保持池內溫度在70℃~100℃之間并攪拌,待碳粉完全從銅箔上洗落后停止攪拌,將濕法分離后得到的不附著碳粉的銅箔從水洗池中取出,烘干打包而完成金屬銅的回收;此時溫控水洗池中的剩余物質是碳粉、粘結劑和水的固液混合體系;
③碳粉的回收,將步驟②溫控水洗池中的固液混合體系轉移至沉淀池中,靜置,分離得含有粘結劑的上清液和碳粉污泥;所得的碳粉污泥經中間處理后,抽入流化床干燥機中流化干燥,干燥后的碳粉顆粒由除塵器回收而完成碳粉的回收;所述的中間處理為先將碳粉污泥轉移至溫控水洗池中,然后加水、清洗和分離。
2.根據權利要求1所述的濕法回收鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于:步驟③對碳粉污泥進行中間處理時,所述的加水是向池中注入清洗水至沒過碳粉污泥厚度的0.5~2倍;所述的清洗是對池中的用于清洗的水進行加熱使水溫升至并控制在70℃~100℃,再攪拌5min;所述分離是攪拌后靜置而使池中物料分為位于上層的清液和位于底部的碳粉污泥,再取出上層清液;分離后,對于池底的碳粉污泥再重復進行上述加水、清洗和分離的操作步驟2~3次,從而完成對碳粉污泥的中間處理。
3.根據權利要求1所述的濕法回收鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于:步驟③清洗后的碳粉污泥進行流化干燥時,進風溫度為260℃~270℃。
4.根據權利要求2所述的濕法回收鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于:還包括步驟④上清液的凈化與循環利用,將步驟③中間處理時各次分離得到的上層清液集中,向回收的上清液中加入活性碳進行物理吸附凈化,過濾掉活性炭后即得到能循環使用的循環用中水。
5.根據權利要求4所述的濕法回收鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于:凈化后得到的循環用中水通入步驟②銅箔與碳粉分離的溫控水洗池中,或者通入步驟③對碳粉污泥進行中間處理的溫控水洗池中。
6.根據權利要求1或3所述的濕法回收鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于:步驟③碳粉污泥干燥時,流化床干燥機出口尾氣溫度為100℃~105℃,回收過程中將該出口通過管道直接通入步驟②或步驟③的溫控水洗池中對水進行加熱。
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