[發明專利]一種LED球泡燈的全自動化生產工藝

無效

• 申請號: 201210017597.1
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN103216743A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 吳金水
• 申請（專利權）人: 吳金水
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21Y101/02
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本發明涉及一種LED球泡燈的生產工藝，特別是涉及一種LED球泡燈的全自動化生產工藝。

背景技術

目前，現有技術的LED球泡燈主要由散熱鋁杯、光源模組板、燈頭、塑料件、電源板、球泡罩組成，其生產工藝多采用人工來實現，包括鋁杯與光源模組板的固定步驟、鋁杯與塑料件的固定步驟、塑料件與燈頭的固定步驟和電源板與光源模組板及燈頭的連接步驟等。在現有技術中，其制作LED球泡燈時，是先將LED球泡燈的各部件準備好，然后采用人工來完成以下各安裝步驟：1、將塑料件插入鋁杯內，并采用螺釘將塑料件與鋁杯互相固定；2、將電源板插入鋁杯內，并將電源板的兩輸出端引出；3、將光源模組板采用螺釘固定于鋁杯的底面外側，并采用焊錫烙鐵將電源板的兩輸出端分別與光源模組板相焊接固定；4、燈頭組裝和接線：將電源板的其中一輸入端用鉚釘壓緊于燈頭內，另一輸入端則纏繞在塑料件的外螺紋上，并擰緊燈頭，使燈頭與塑料件實現螺紋連接；5、進行老化測試，將組裝好的上述燈具插入220V/50Hz的燈座中進行測試；6、套蓋球泡罩，將球泡罩嵌于鋁杯上，并包覆光源模組板。顯然，現有技術的LED球泡燈采用人工來完成上述安裝步驟，存在生產效率低、人工勞動強度大、人工成本高、容易人為引入靜電、成品率低、難以進行大規模生產等不足之處，且即便采用人工流水線來逐一完成上述安裝步驟，也難以大幅度提高其安裝效率，并仍存在人工成本高、人工勞動強度大、成品率低等問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種LED球泡燈的全自動化生產工藝，它不但能夠實現LED球泡燈的全自動化裝配過程，而且能夠對LED球泡燈的部分組件直接模壓或注塑成形，具有自動化程度高、生產效率高、人工及材料成本低、能夠實現批量化生產、成品率高等特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種LED球泡燈的全自動化生產工藝，它包括如下步驟：

a.提供一上板機，將預先裁切好且長度為2-20寸的鋁板送入該上板機的倉內，由該上板機自動上鋁板，并通過一傳送機構將每塊鋁板依次往下傳送；

b.提供一液壓成形機，傳送機構將鋁板送入該液壓成形機內，由該液壓成形機將鋁板模壓成LED球泡燈的鋁杯，并使該鋁杯具有一體成形的側壁和底面，且底面的外側端面具有用于固定球泡罩的卡槽；傳送機構將每個鋁杯依次往下傳送；

c.提供一表面處理裝置，傳送機構將上述鋁杯送入該表面處理裝置，由該表面處理裝置對鋁杯進行表面處理；傳送機構將經表面處理的每個鋁杯依次往下傳送；

d.提供一卡接注塑裝置，傳送機構將上述經表面處理的鋁杯送入該卡接注塑裝置，由該卡接注塑裝置將預先備好的塑料米注塑于鋁杯的開口處形成LED球泡燈的塑料件；該卡接注塑裝置將預先備好的LED球泡燈的電源板和光源模組板分別送入塑料件內和鋁杯的底面外側，并使電源板的內側端與光源模組板相卡接連接，該卡接注塑裝置將預先備好的LED球泡燈的燈頭送至塑料件處，并使其分別與電源板的外側端及塑料件相卡接連接形成半成品LED球泡燈；傳送機構將每個半成品LED球泡燈依次往下傳送；

e.提供一自動老化車，傳送機構將上述半成品LED球泡燈送入該自動老化車內，由該自動老化車對其進行老化處理；傳送機構將經老化處理合格的每個半成品LED球泡燈依次往下傳送；

f.提供一球泡罩裝配機構，傳送機構將上述經老化處理合格的半成品LED球泡燈送入該球泡罩裝配機構完成球泡罩的裝配，形成成品LED球泡燈。

還提供一自動包裝裝置，所述傳送機構將所述步驟f中形成的成品LED球泡燈送入該自動包裝裝置中進行自動包裝和落箱。

所述表面處理裝置包括噴砂機和陽極氧化系統，所述步驟c中，傳送機構先將鋁杯送入噴砂機中進行表面清潔和拋光處理，再送入陽極氧化系統進行陽極氧化處理。

所述球泡罩裝配機構為一自動膠泡車，所述步驟f中，傳送機構將經老化處理合格的半成品LED球泡燈送入該自動膠泡車中，由該自動膠泡車將預先備好的球泡罩膠合于該半成品LED球泡燈的鋁杯底面的卡槽上，并包覆LED球泡燈的光源模組板。

所述球泡罩裝配機構為一自動卡接機，所述步驟f中，傳送機構將經老化處理合格的半成品LED球泡燈送入該自動卡接機中，由該自動卡接機將預先備好的球泡罩卡接于該半成品LED球泡燈的鋁杯的卡槽上，并包覆LED球泡燈的光源模組板。

所述傳送機構包括傳送帶和傳送帶的動力驅動系統。