[發(fā)明專利]一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210017557.7
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102586833A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 曲春艷;宿凱;李琳;王德志;馮浩;張楊;李洪峰
• 申請（專利權）人: 黑龍江省科學院石油化學研究院
• 主分類號: C25D11/26
• 分類號: C25D11/26
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

1.一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于用于膠接前的鈦合金表面處理方法是按以下步驟進行的：

一、初步除油：分別取鈦合金和純銅，然后用乙酸乙酯或丙酮擦除鈦合金和純銅表面的油污，再用去離子水或蒸餾水清洗1～2次；

二、機械處理：用350～450目金剛砂對步驟一初步除油后的鈦合金表面進行噴砂處理5～10min；

三、堿液除油：將步驟二機械處理后的鈦合金放入除油液中，在室溫下，反應10～15min后，用蒸餾水或去離子水清洗1～2次；其中，所述的除油液是將30～50g/L的氫氧化鈉、30～60g/L的磷酸鈉、20～30g/L的碳酸鈉、10～50g/L的過氧化氫和3～10g/L的硅酸鈉溶于去離子水中制成的；

四、酸液腐蝕：將步驟三堿液除油處理后的鈦合金放入腐蝕液中，在室溫下反應15～30min后，用蒸餾水或去離子水清洗1～2次；其中，所述的腐蝕液是將250～450g/L的硝酸和30～40g/L的氫氟酸溶于去離子水中制成的；

五、堿液陽極氧化：以經步驟四酸液腐蝕處理后的鈦合金作為陽極，以經步驟一初步除油處理后的純銅作為陰極，置于陽極氧化處理液中，在陽極氧化處理液的溫度為10℃～40℃，電壓為5～30V，電流密度為1～5A/dm²的條件下，反應30～90min，然后用蒸餾水或去離子水洗凈上述反應后的鈦合金1～2次；其中，所述的陽極氧化處理液是將200～400g/L的氫氧化鈉、30～70g/L的過氧化氫、3.1～8.6g/L的硅酸鈉、10～20g/L的乙二胺四乙酸和40～80g/L的酒石酸鈉溶于去離子水中制成的。

2.根據權利要求1所述的一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于步驟三所述的除油液是將35～45g/L的氫氧化鈉、35～55g/L的磷酸鈉、22～28g/L的碳酸鈉、15～45g/L的過氧化氫和4～8g/L的硅酸鈉溶于去離子水中制成的。

3.根據權利要求1所述的一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于步驟四所述的腐蝕液是將350～420g/L的硝酸和35～45g/L的氫氟酸溶于去離子水中制成的。

4.根據權利要求1所述的一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于步驟五所述的陽極氧化處理液是將300～350g/L的氫氧化鈉、40～65g/L的過氧化氫、4.1～7.6g/L的硅酸鈉、12～18g/L的乙二胺四乙酸和45～75g/L的酒石酸鈉和溶于去離子水中制成的。

5.根據權利要求1所述的一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于步驟五所述的陽極氧化處理液的溫度為15℃～35℃。

6.根據權利要求1所述的一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于步驟五所述的反應時間為40～85min。

7.根據權利要求1所述的一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于步驟五所述的電壓為10～25V。

8.根據權利要求1所述的一種用于膠接前的鈦合金表面處理方法，其特征在于步驟五所述的電流密度為2～4A/dm²。