[發明專利]鑄造生產流水線

有效

• 申請號: 201210017469.7
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102528013A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 姜慶志;姜慶平
• 申請（專利權）人: 寧國市志誠機械制造有限公司
• 主分類號: B22D47/02
• 分類號: B22D47/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及鑄造設備技術領域，更具體地說，涉及一種鑄造生產流水線。

背景技術

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

鑄造生產具有能夠生產形狀復雜的毛坯，特別是內腔現狀復雜的毛坯的特點。同時，鑄造生產具有適應性廣，能夠節省金屬材料和機械加工工作量的特點。然而鑄造生產存在著工序復雜，生產效率低等問題。

目前，鑄造生產的流水線中，一般采用手工生產的生產方式，少數的企業采用單循環半機械化生產的生產方式。在單循環半機械化的鑄造生產中，半機械化的鑄造設備在運行過程中，生產時只能進行一種規格的模具的生產，運行節拍較慢，生產效率低。在模具種類較多的情況下，需要投入更多的半機械化設備以適應較多模具的鑄造生產，使得鑄造生產中設備的投資較大。

在鑄造產品的規格較多的情況下，不僅造成了企業設備資金投資壓力增大的情況，也不利于企業安排生產，企業生產的成本也隨之升高。

因此，如何實現提高鑄造生產過程中的生產效率，同時降低鑄造生產過程中的生產成本，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種鑄造生產流水線，以實現提高鑄造生產過程中的生產效率，同時降低鑄造生產過程中的生產成本。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鑄造生產流水線，包括：

用于實現對第一模具進行澆鑄前加工和澆鑄后加工的第一模具處理線；

用于實現對第二模具進行澆鑄前加工和澆鑄后加工的第二模具處理線；

用于實現對所述第一模具和所述第二模具進行澆鑄生產的澆鑄生產線；

用于分別將所述第一模具和所述第二模具由所述第一模具處理線和所述第二模具處理線轉運至所述澆鑄生產線的第一換位裝置，所述澆鑄生產線的輸入端通過所述第一換位裝置分別與所述第一模具處理線的輸出端和所述第二模具處理線的輸出端相連；

用于分別將所述第一模具和所述第二模具由所述澆鑄生產線轉運至所述第一模具處理線和所述第二模具處理線的第二換位裝置，所述澆鑄生產線的輸出端通過所述第二換位裝置分別與所述第一模具處理線的輸入端和所述第二模具處理線的輸入端相連。

優選地，在上述鑄造生產流水線中，所述第一換位裝置為第一轉運車，其上設置有用于輸送所述第一模具由第一模具處理線的輸出端至所述澆鑄生產線的輸入端的第一上托架和用于輸送所述第二模具由第二模具處理線的輸出端至所述澆鑄生產線的輸入端的第二上托架。

優選地，在上述鑄造生產流水線中，所述澆鑄生產線的輸入端設置有用于將所述第一模具和所述第二模具推送入所述澆鑄生產線上的第一上推箱機。

優選地，在上述鑄造生產流水線中，所述第一模具處理線的輸出端至所述澆鑄生產線的輸入端的距離與所述第二模具處理線的輸出端至所述澆鑄生產線的輸入端的距離相等，所述第一上托架至所述第二上托架的距離與所述第一模具處理線的輸出端至所述澆鑄生產線的輸入端的距離相等。

優選地，在上述鑄造生產流水線中，所述第二換位裝置為第二轉運車，其上設置有用于輸送所述第一模具由所述澆鑄生產線的輸出端至所述第一模具處理線的輸入端的第一下托架和用于輸送所述第二模具由所述澆鑄生產線的輸出端至所述第二模具處理線的輸入端的第二下托架。

優選地，在上述鑄造生產流水線中，所述第一模具處理線的輸入端設置有用于將所述第一模具由所述第一下托架推送入所述第一模具處理線的第一下推箱機。

優選地，在上述鑄造生產流水線中，所述第二模具處理線的輸入端設置有用于將所述第二模具由所述第二下托架推送入所述第二模具處理線的第二下推箱機。

優選地，在上述鑄造生產流水線中，所述澆鑄生產線的輸出端至所述第一模具處理線的輸入端的距離與所述澆鑄生產線的輸出端至所述第二模具處理線的輸入端的距離相等，所述第一下托架至所述第二下托架的距離與所述澆鑄生產線的輸出端至所述第一模具處理線的輸入端的距離相等。