[發明專利]一種密集式烤房烤后煙葉的加濕回潮方法

無效

• 申請號: 201210017092.5
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102524921A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 蘇家恩;楊程;徐發華;米建華;蔣自立;王德勛;何海萍;余源
• 申請（專利權）人: 云南省煙草公司大理州公司
• 主分類號: A24B1/02
• 分類號: A24B1/02;A24B3/04;A24B3/02
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 陳左

技術領域

本發明涉及煙葉烘烤技術領域，特別是一種密集式烤房烤后煙葉的加濕回潮方法。

背景技術

現有的普通烤房烘烤結束后12個小時就可以出煙分級，但是密集式烤房烘烤結束后最少也需要24小時以上才可以出煙分級，比普通烤房慢了整整1倍，個別干燥煙區在烘烤到上部煙葉時煙葉回潮時間甚至達到3-4天，這嚴重制約了密集式烤房的周轉利用，因為回潮時間長不能裝煙，部分新煙區還出現了煙葉采收不了爛在田里的現象；密集烤房以其簡便易行的烘烤操作和較小的烘烤損失深受煙區廣大煙農喜愛，已逐步成為當前煙葉烘烤的主要工具。但在很多煙區密集烤房數量往往與煙區基本煙田數量不配套，烤房數量都比種煙面積要大，根據國家局有關規定，每座烤房可以承擔20畝煙葉的烘烤任務，可是在實際運行中每座烤房最多只具備17畝的烘烤能力，烤房烘烤能力嚴重萎縮，造成這一現象的原因主要在于“密集烤房烤后煙葉回潮時間長”。

發明內容

本發明提供一種能解決上述問題的密集式烤房烤后煙葉的加濕回潮方法，能夠加快回潮速度，縮短回潮時間，促進密集烤房的充分利用，減少煙農損失。

一種密集式烤房烤后煙葉的加濕回潮方法，在密集式烤房煙葉烘烤結束（全部煙葉烤干）后，煙葉的含水率為7－9%，在規定的溫度下向烤房內加水，增大烤房內的濕度，加快烤后煙葉的回潮，當煙葉含水量達到13－17%時結束回潮，其特征在于用管道或水瓢向烤房加熱室內的換熱器上淋水，也可向裝煙室內加水，每次加水20-30公斤，加完以后，密閉烤房，打開烤房加熱室內的內循環風機，使烤房內溫度在40-55℃下進行，回潮煙葉10小時。

所述的密集式烤房烤后煙葉的加濕回潮方法，可采用已有超聲波霧化裝置或高壓霧化裝置將水變成水霧，通過管道將霧化水引入烤房加熱室內，霧化水在加熱室的內循環風機作用下霧化水被送入裝煙室，回潮煙葉3-5小時。

依據以上技術方案獲得的本發明與現有技術比較具有如下優點或有益效果：

本發明所述的回潮方法對密集式烤房烤后煙葉進行加濕回潮，可以極大地縮短回潮時間12小時以上，直接加水，成本較低，但回潮時間較長；霧化加水，時間較短，但增加成本。

具體實施方式

在密集式烤房煙葉烘烤結束（全部煙葉烤干）后，煙葉的含水率為7－9%，在規定的溫度下向烤房內加水，增大烤房內的濕度，加快烤后煙葉的回潮，當煙葉含水量達到13－17%時結束回潮。

現對本發明作進一步的說明，在烤房烘烤結束后（全部煙葉烤干）用管道或水瓢向烤房加熱室內的換熱器上淋水，也可向裝煙室內加水，每次加水20-30公斤，加完以后，密閉烤房，打開內循環風機，用這種方法必須在烤房內溫度40-55℃時進行，否則效果很差，用這種方法回潮煙葉10小時可以回潮一爐煙葉；也可在烤房烘烤結束后（全部煙葉烤干），用超聲波霧化裝置將水變成水霧或高壓霧化裝置將水變成水霧，通過管道將霧化水引入烤房加熱室內，霧化水在加熱室的內循環風機作用下霧化水被送入裝煙室，在3-5小時可以回潮一爐煙葉。