[發明專利]鋼渣復合微粉及其制備方法

有效

• 申請號: 201210017077.0
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102584042A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 何奇;吳斌;敖進清;楊志遠;范斌;藍靜;劉欣
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/147;C04B18/30;C04B18/14
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 梁鑫

1.鋼渣復合微粉，其特征在于原料包括粉煤灰、磷渣或電廠爐渣中的至少一種和含釩鋼渣，其中含釩鋼渣中游離氧化鈣含量按重量百分比計≤3％；將上述原料混合即制得鋼渣復合微粉，鋼渣復合微粉的比表面積≥400m²/kg。

2.根據權利要求1所述的鋼渣復合微粉，其特征在于：所述含釩鋼渣的比表面積≥300m²/kg。

3.根據權利要求1或2所述的鋼渣復合微粉，其特征在于：所述原料包括30～50重量份的粉煤灰、磷渣或電廠爐渣中的至少一種和50～70重量份的含釩鋼渣。

4.根據權利要求3所述的鋼渣復合微粉，其特征在于：所述原料包括為10～20重量份的粉煤灰和/或電廠爐渣、20～30重量份的磷渣和50～60重量份的含釩鋼渣。

5.根據權利要求4所述的鋼渣復合微粉，其特征在于：所述原料還包括5～10重量份的鈦石膏。

6.根據權利要求3或4所述的鋼渣復合微粉，其特征在于：所述原料還包括1～3重量份的激發劑；所述激發劑按重量配比為純堿0～100％、元明粉0～100％、泡花堿0～100％、三乙醇胺0～10％、硫鋁酸鈣0～100％；激發劑中純堿、元明粉、泡花堿和硫鋁酸鈣不同時為零。

7.制備鋼渣復合微粉的方法，其特征在于包括如下步驟：

a、采用熱悶工藝或者采用熱潑冷卻-自然堆存的工藝使含釩鋼渣中游離氧化鈣含量按重量百分比計≤3％，含釩鋼渣再經除鐵處理，然后研磨至比表面積≥300m²/kg；

b、將原料30～50重量份的粉煤灰、磷渣或電廠爐渣中的至少一種和50～70重量份的步驟a處理后的含釩鋼渣混合磨制至比表面積≥400m²/kg時得到鋼渣復合微粉。

8.根據權利要求7所述的制備鋼渣復合微粉的方法，其特征在于：步驟b中所述原料包括：10～20重量份的粉煤灰和/或電廠爐渣、20～30重量份的磷渣和50～60重量份的步驟a處理后的含釩鋼渣。

9.根據權利要求8所述的制備鋼渣復合微粉的方法，其特征在于：步驟b中所述原料還包括5～10重量份的鈦石膏。

10.根據權利要求8或9所述的制備鋼渣復合微粉的方法，其特征在于：步驟b中所述原料還包括1～3重量份的激發劑；所述激發劑按重量配比為純堿0～100％、元明粉0～100％、泡花堿0～100％、三乙醇胺0～10％、硫鋁酸鈣0～100％；激發劑中純堿、元明粉、泡花堿和硫鋁酸鈣不同時為零。