[發(fā)明專利]右室流出道標測及造影導管及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210016616.9
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102579031A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 洪浪
• 申請（專利權）人: 洪浪
• 主分類號: A61B5/0402
• 分類號: A61B5/0402;A61B5/00
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 孫皓;林虹

1.一種右室流出道標測及造影導管，設有右室流出道標測導管和右室流出道造影導管，其特征在于：所述右室流出道標測導管設有管狀的導管(3)，導管(3)的遠端端部連接有管狀的標測段(4)，標測段(4)自由狀態(tài)為開口的O形圈形狀，O形圈構成的平面與導管(3)的軸線呈90-180°夾角；所述標測段(4)的端部設有端電極(5)，標測段(4)的表面上裝有環(huán)電極(6)；所述導管(3)的近端連接有連接頭(1)，連接頭(1)經導線(11)與環(huán)電極(6)、端電極(5)電連接。

2.根據權利要求1所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述標測段(4)的表面上裝有1-10個環(huán)狀的環(huán)電極(6)，端電極(5)為環(huán)形，端電極(5)與導管(3)近端經安全線(12)連接。

3.根據權利要求1所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述導管(3)的近端端部外設有標識管(2)，標識管(2)的近端連接有連接頭(1)。

4.根據權利要求1所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述標測段(4)外徑為1.4-2.4mm，內徑為1.0-2.0mm，標測段(4)構成的O形圈外徑為10-24mm。

5.根據權利要求1所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述端電極(5)的外徑為1.4-2.4mm，內徑為1.0-2.0mm，長度為1-4mm；所述環(huán)電極(6)外徑為1.4-2.4mm，內徑為1.0-2.0mm，長度為1.0-10mm；電極的間隔為1.0-10mm。

6.根據權利要求1所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述導管(3)的外徑為2.0-2.4mm，內徑為1.5-2.0mm，長為850-1200mm。

7.根據權利要求6所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述導管(3)內設置安全線(12)和導線(11)。

8.根據權利要求1所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述右室流出道造影導管設有管狀的造影導管管體(8)，內徑為0.5-0.8mm，外徑為0.8-1mm，長為850-1200mm；所述造影導管管體(8)的遠端端部一段100-400mm彎曲，彎曲部分與造影導管管體8呈90-180°夾角，造影導管管體(8)的近端端部連接魯爾接頭(7)。

9.根據權利要求1所述的右室流出道標測及造影導管，其特征在于：所述右室流出道標測導管裝入鞘管內，所述鞘管設有魯爾接頭，魯爾接頭近端連接護送管(11)，遠端連接鞘管管體(10)；所述鞘管管體(10)外徑為2.0-2.5mm，內徑為1.8-2.7mm，長度為850-1200mm；所述護送管(11)內徑為1.5-2.5mm，外徑為1.7-2.7mm。

10.一種右室流出道標測及造影導管的制備方法，右室流出道標測導管制備包括以下步驟：一、制作零件，導管采用性尼龍材料管，外徑為2.0-2.4mm，內徑為1.5-2.0mm，長為850-1200mm；制作標測段，將外徑為1.4-2.4mm，內徑為1.0-2.0mm，長為100-150mm的彈性尼龍材料管的一端在模具的環(huán)形凹槽(17)上纏繞一圈后的剩余部分順凹槽(18)引出，從室溫經600秒時間升溫至成型加熱溫度400℃，加熱時間為30分鐘，自然冷卻至室溫，做成自由釋放時呈O形圈的標測段，O形圈外徑為10-24mm，O形圈構成的平面與導管3的軸線呈90-180°夾角，在O形圈的端部鉆孔，中部鉆1-10個孔；采用醫(yī)用不銹鋼或鉑銥合金材料，用現有技術加工環(huán)形的端電極和環(huán)電極，端電極外徑為1.4-2.4mm，內徑為1.0-2.0mm，長度為1-4mm，環(huán)電極外徑為1.4-2.4mm，內徑為1.0-2.0mm，長度為1.0-10mm；標識管采用彈性尼龍材料的熱收縮管，外徑為0.5-0.8mm，內徑為0.3-0.6mm；所述模具為圓柱體形，在圓柱體的中部外壁上沿周向開有環(huán)形凹槽(17)，在環(huán)形凹槽(17)一側的外壁上開有平行于圓柱體軸線的凹槽(18)；二、導線采用1-10根材料為銅線，尺寸為0.01mm，銅線外層為0.005mm的聚氨酯涂層，導線11一端分別焊接到環(huán)電極內，焊接溫度為450℃；把材料為不銹鋼絲，尺寸為0.4mm，不銹鋼絲的外部為0.05mm的尼龍涂層的安全線12，焊接溫度為450℃，焊接到端電極5內；導管遠端和標測段近端連接采用熔接，從室溫經5-10分鐘至溫度350-400℃，熔接54-80秒；將標識管套置在導管3近端，在5-10分鐘升溫至400℃收縮3-5分鐘，自然冷卻后外徑為0.2-0.3mm，長為50-100mm，使標識管固定到導管近端；將導線11和安全線12的另一端分別從O形圈的孔穿入，從導管近端伸出；套置上環(huán)電極和端電極，環(huán)電極之間的間距為1.0-10mm；將導線和安全線穿過標識管，焊接到連接頭的插針內，完成右室流出道標測導管的制作；所述右室流出道造影導管制備包括以下步驟：采用聚氨酯管，內徑為0.5-0.8mm，外徑為0.8-1mm，長為850-1200mm在管的端部一段100-400mm彎曲，從室溫經600秒時間加熱至成型溫度200℃，加熱時間為200秒，自然冷卻至室溫，彎曲部分與造影導管管體8呈90-180°夾角，管的另一端端部連接魯爾接頭，按現有技術膠熔連接方法進行連接。